[发明专利]一种用于5G传输技术的配电专用线及其生产工艺

权利要求书

1.一种用于5G传输技术的配电专用线，包括铝合金导体(101)、绝缘层(102)、铝合金护套(103)和PP护套(104)，其特征在于，所述铝合金导体(101)位于绝缘层(102)内部，且铝合金导体(101)的数量为四根，所述绝缘层(102)外侧包裹有一层铝合金护套(103)，所述铝合金护套(103)外侧包裹有一层PP护套(104)，所述铝合金导体(101)由纳米钇稀土石墨烯铝合金材料制备得到；

所述纳米钇稀土石墨烯铝合金材料由铝合金原料和A材料混合处理后制备得到，其中A材料以重量百分比计占0.1-0.3％，铝合金原料占99.7-99.9％；

所述A材料由纳米钇、石墨烯混合处理后制备得到，其中纳米钇的重量占85-99％，石墨烯的重量占1-15％；

所述铝合金原料中各元素以重量百分比计分别为：Mg：0.35％-0.6％，Si：0.25-0.55％，Fe：0.3％，Cu：0.1％，Zn：0.1％，Ti：0.1％，Er：0.25-0.55％，Sb：0.06-0.25％，Mo：0.05-0.15％，La：0.03-0.08％，Nd：0.05-0.13％，Pm：0.03-0.05％，其余为Al；

该用于5G传输技术的配电专用线的生产工艺，具体步骤为，

步骤一：选取重量百分比分别为85-99％、1-15％的纳米钇、石墨烯投入热熔箱内部热熔并混合，制得A材料，随后，选取重量百分比分别为0.1-0.3％、99.7-99.9％的A材料、铝合金原料共同投入加工设备内部处理，具体步骤如下：

S1.打开封盖(8)，将A材料、铝合金原料共同投入处理箱(7)内部，在投入时物料从清理架(17)中间倒入并且不与清理架(17)相接触，随后启动加热管(14)对物料进行加热热熔，再启动底部电机(19)、小型气缸(22)，利用底部电机(19)驱动传动杆(18)转动，从而带动搅杆(21)一同转动来对物料进行搅拌，利用小型气缸(22)驱动气动伸缩杆(23)伸缩，从而带动滑套(24)在传动杆(18)上上下活动，滑套(24)在活动过程中带动搅杆(21)上下活动，实现带动搅杆(21)边上下活动边旋转搅拌，使物料被均匀热熔；

S2.启动伺服电机(2)、驱动电机(10)，利用伺服电机(2)带动传送带转动，从而带动其中一个滚动组件转动，滚动组件在转动的过程中通过滚轮(5)带动框架(6)在滚动组件上来回活动，框架(6)在活动过程中带动处理箱(7)一同活动，利用驱动电机(10)驱动与其相连接的转轴(11)转动，从而带动处理箱(7)在框架(6)内部晃动，框架(6)的活动、处理箱(7)的晃动配合搅杆(21)的上下搅拌，使得物料充分混合均匀；

S3.完成热熔和混合后，关闭底部电机(19)、伺服电机(2)、驱动电机(10)并启动内置液压缸(15)和高压风机(25)，高压风机(25)从进气口(9)进气并鼓入清理架(17)内部，再从所有的喷头(27)喷出气体，利用内置液压缸(15)驱动液压伸缩杆(16)伸长来带动清理架(17)下降，清理架(17)在下降过程中带动喷头(27)一同下降，从而将附着在处理箱(7)内壁上的物料吹入处理箱(7)内部，并且在此过程中启动小型液压缸(30)，利用小型液压缸(30)驱动小型液压杆(31)收缩，小型液压杆(31)在收缩过程中带动对应位置的喷头(27)倾斜并朝向传动杆(18)来对传动杆(18)以及搅杆(21)进行清理，将附着在传动杆(18)、搅杆(21)上的物料吹下，得到纳米钇稀土石墨烯铝合金材料；

S4.将出料口(20)与异型模具的进料口对接，打开出料口(20)，由于高压风机(25)的不断鼓风，使处理箱(7)内部压强增加，在打开出料口(20)之后，纳米钇稀土石墨烯铝合金材料被压入异型模具内部；

步骤二：压入异型模具内部的纳米钇稀土石墨烯铝合金材料被拉制成异形单丝，异形单丝再经镀锡后绞合成铝合金导体(101)，随后对绞合后的铝合金导体(101)紧压，按照同样的方式制得四根铝合金导体(101)；

步骤三：将紧压后的铝合金导体(101)经过定制的定径模具塑形，塑形后四根铝合金导体(101)经过挤塑机挤包PP绝缘料，从而四根铝合金导体(101)共同挤包一层绝缘层(102)，且绝缘层(102)采用经过氮气发泡处理的PP绝缘片，包裹四根铝合金导体(101)的绝缘层(102)冷却后经过挤铝机，再挤包一层铝合金护套(103)，铝合金护套(103)经过皱纹铠装机加工形成一层带有皱纹的铝合金护套(103)，铝合金护套(103)经挤塑机再挤包一层PP护套(104)，最终得到配电专用线。