[发明专利]高铬铸铁轧辊及其制备方法有效

申请号：	201911360301.4	申请日：	2019-12-25
公开（公告）号：	CN111394645B	公开（公告）日：	2021-07-20
发明（设计）人：	刘杰兵;王涛;陈兴富;刘向军;宋延平;陈兴	申请（专利权）人：	邢台德龙机械轧辊有限公司
主分类号：	C22C37/10	分类号：	C22C37/10;C22C37/08;C22C37/04;C22C33/08;B22D13/02;B22D19/16;C21D1/18;C21D9/38;C21D5/00
代理公司：	石家庄旭昌知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 13126	代理人：	张会强
地址：	054000 ***	国省代码：	河北;13
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摘要：
搜索关键词：	铸铁轧辊及其制备方法
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【权利要求书】：

1.一种高铬铸铁轧辊的制备方法，其特征在于：

所述高铬铸铁轧辊包括由内至外依次排布的芯部、中间层和工作层，所述工作层各合金成分按质量百分比计为：C：2.5～3.3％，Si：0.6～1.0％，Mn：0.8～1.5％，Cr：12～18％，Ni：1.0～2.0％，Mo：1.0～2.0％，V：1.0～2.0％，P：＜0.05％，S：＜0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质，且Cr的质量与C的质量的比值在5.0～5.5之间；

所述制备方法包括如下步骤：

将芯部、中间层、工作层的原料分别熔炼为钢水，其中，工作层钢水的温度提高至1550～1560℃，并保温29～31min；

向离心机的铸型内依次浇入工作层钢水、中间层钢水，在离心机静态时，向铸型内浇入芯部钢水；

取出成型的轧辊，使用保温套对轧辊的辊身进行保温处理，将辊身的冷却速度控制在10～15℃/h；

对轧辊进行回火处理。

2.根据权利要求1所述的高铬铸铁轧辊的制备方法，其特征在于：所述芯部采用球墨铸铁材质。

3.根据权利要求2所述的高铬铸铁轧辊的制备方法，其特征在于：所述中间层采用石墨钢材质。

4.根据权利要求1所述的高铬铸铁轧辊的制备方法，其特征在于：所述工作层的原料包括高铬铸铁回炉料、生铁、废钢和合金配料。

5.根据权利要求1所述的高铬铸铁轧辊的制备方法，其特征在于，对轧辊进行回火处理的过程包括：

一段回火，按照10℃/h将轧辊温度升温至520～530℃，保温20h，然后将轧辊温度按12～15℃/h降至室温；

二段回火，按照10℃/h将轧辊温度升温至530～540℃，保温20h，然后将轧辊温度按12～15℃/h降至室温；

三段回火，按照10℃/h将轧辊温度升温至530～540℃，保温20h，然后将轧辊温度按12～15℃/h降至室温，然后将轧辊出炉。