[发明专利]一种油泵转子的加工方法

说明书

本发明公开了一种油泵转子的加工方法，包括：成形步骤、烧结步骤、机加工步骤以及位于所述烧结步骤和机加工步骤之间的蒸汽处理步骤，在所述蒸汽处理步骤中，使用过热蒸汽对油泵转子进行氧化，使油泵转子内部孔隙氧化。本发明的一种油泵转子的加工方法，能够减少乃至防止转子泄露，确保油泵的正常工作。

技术领域

本发明涉及油泵转子的加工领域，特别涉及一种油泵转子的加工方法。

背景技术

现有的汽车变速箱油泵一般采用摆线转子泵，其具有泵体体积小、结构紧凑的优点。

同时，又因流体是轴向吸入，在流体离心力的作用下有利于吸入流体充满齿间，不易产生“气穴”现象。

并且，该特点在一定转速范围内，转速越高，吸入特性越好，容积效率越高。故摆线转子泵广泛应用作汽车、摩托车等润滑油泵。

摆线转子的齿廓加工难度非常大，常规的机加工方法达不到其精度要求，并且生产效率较低。故摆线转子通常使用粉末冶金的工艺生产。

然而，粉末冶金生产的转子存在较多孔隙，容易发生泄露，影响油泵的正常工作。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种油泵转子的加工方法，能够减少乃至防止转子泄露，确保油泵的正常工作。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

本发明的第一方面，是提供一种油泵转子的加工方法，包括：成形步骤、烧结步骤、机加工步骤以及位于所述烧结步骤和机加工步骤之间的蒸汽处理步骤，在所述蒸汽处理步骤中，使用过热蒸汽对油泵转子进行氧化，使油泵转子内部孔隙氧化。

有益效果：与现有技术相比，本发明的一种油泵转子的加工方法通过设置蒸汽处理步骤，从而，可以使转子的表面生成致密的氧化层，尤其是，使油泵转子内部孔隙氧化，封闭转子内部孔隙，减少泄露，乃至不存在泄露的问题，因而，可以确保油泵的正常工作。

同时，转子表面的氧化层，还可以提高转子的强度，延长转子及油泵的寿命。

根据本发明第一方面所述的一种油泵转子的加工方法，其特征在于，所述蒸汽处理步骤的温度为500摄氏度。

有益的是，本发明的一种油泵转子的加工方法通过将蒸汽处理步骤的温度设置在500摄氏度，从而，蒸汽处理步骤处于合适的反应速率，确保油泵转子内孔隙处生成氧化物，同时，降低能耗。

根据本发明第一方面所述的一种油泵转子的加工方法，其特征在于，所述蒸汽处理步骤的时间为60分钟。

有益的是，本发明的一种油泵转子的加工方法通过将蒸汽处理步骤的时间设置在60分钟，从而，给予转子内部孔隙有足够的氧化时间，使得转子由内至外逐步氧化。

根据本发明第一方面所述的一种油泵转子的加工方法，所述烧结步骤与所述蒸汽处理步骤之间设置有整形步骤。

有益的是，本发明的一种油泵转子的加工方法还通过设置整形步骤，从而，可以对油泵转子的外形进行整体修正，减少后续机加工的工作量，降低制作成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例的流程图；

图2为常规技术下转子的截面金相图；

图3为应用本发明的转子的截面金相图。

具体实施方式