[发明专利]秸秆板材热压机系统

说明书

本发明是关于一种秸秆板材热压机系统，其本包括秸秆板材热压机、蒸汽加热装置、冷水降温装置和控制装置，在热压板中有两条通道，一条通道供蒸汽使用，一条通道供冷水使用。通过控制装置，控制蒸汽加热装置中的蒸汽进入到每层热压板的蒸汽流量，使进入所述多层热压板的两边层的蒸汽流量大于中间层的蒸汽流量，以实现快速升温并保温保压的过程，该系统克服了热压多层秸秆板材时温度不均匀的现象，保证多层板材热压时，各层温度均匀一致，防止爆板、变形等缺陷的产生，保证板材的质量。同时控制装置还控制冷水降温装置的通断，达到快速降低板材温度，在保证板材质量的同时，大幅提高热压板材的生产效率。

技术领域

本发明涉及热压技术领域，特别是涉及一种秸秆板材热压机系统。

背景技术

板材生产每年消耗大量木材，为减轻森林资源的压力，利用秸秆生产板材代替木质板材，成为近年来快速发展的技术。目前我国生产秸秆板材时，主要采用无机胶结材料作为胶粘剂，具有成本低，无污染的优点，由于无机胶粘剂固化时间较长，如果常温下固化，时间长，效率低，不能接受。为提高秸秆板材的加工效率，采用加压升温——保压——降温——卸压的生产工艺，但与木制板材热压时间较短即可固化成型不同，秸秆板材需在160-220℃的高温下保压，加快胶结料的固化速度，但保压时间比木制板材的保压时间仍要长几倍，如何保证较长时间内各层热压板的温度平稳，成为秸秆板材成型质量的关键。在设有多层热压板的热压机中，由于所处位置不同，以及传热的影响，使得不同位置的热压板的温度不同，从而使得板材受热不均衡，进而造成板材爆板、变形等缺陷，降低秸秆板材的成品率。另外，需在压力下降温至一定温度下，比如90℃以下，才能释放压力，克服高温时降压存在的爆板、变形等缺陷。

另外，由于保压时间较长，使这种秸秆板材的成型效率较低，尽量加快其降温时间，是提高秸秆板材生产效率的关键。如果采用导热油加热的方式，存在降温缓慢的问题，大大延长了板材在热压机中的时间，导致效率低下，与传统木质板材加工相比，不具有优势。

发明内容

本发明的主要目的在于，根据秸秆板材高温加压生产工艺，提供一种热压系统，解决不同位置的板材的温度不一致造成的爆板、变形等问题，保证板材的质量，同时，以较快的速度降温，提高板材生产效率。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种秸秆板材热压机系统，包括秸秆板材热压机，所述秸秆板材热压机包括机架和设置在机架上的多层热压板；每层热压板上分别设有蒸汽管道和冷水管道；

所述秸秆板材热压机系统还包括：

蒸汽加热装置，分别与每层热压板的蒸汽管道的入口连接，为所述秸秆板材热压机提供所需的蒸汽，使每层热压板升到所需的温度；

冷水降温装置，分别与每层热压板的冷水管道的入口连接，为所述秸秆板材热压机提供所需的冷水，使每层热压板降低到所需的温度；

控制装置，包括蒸汽控制器，所述蒸汽控制器与所述的蒸汽管道连接，用于控制所述蒸汽加热装置中的蒸汽进入到每层热压板的蒸汽流量，使进入所述多层热压板的两边层的蒸汽流量大于中间层的蒸汽流量。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的秸秆板材热压机系统，其中进入中间层热压板的蒸汽流量为进入两边层热压板的蒸汽流量的70-100％。

优选的，前述的秸秆板材热压机系统，其中进入中间层热压板的蒸汽流量为进入两边层热压板的蒸汽流量的80-90％。

优选的，前述的秸秆板材热压机系统，其中进入中间层热压板的蒸汽流量为进入两边层热压板的蒸汽流量的85％。

优选的，前述的秸秆板材热压机系统，其中还包括：