[发明专利]一种离心、压制耦合式玻璃成形设备

说明书

本发明公开了一种离心、压制耦合式玻璃成形设备，包括有成型用的阴模和压制用的阳模，所述阴模内设置有模腔，所述阳模安装在所述阴模的上方，所述阴模和所述阳模相配合；在所述阳模的上方设置有压制机，所述压制机通过压杆与阳模相连接，由所述压制机控制阳模的运动速度和压力，所述阴模安装在机架上，所述机架上还安装有离心电机，由所述离心电机带动阴模旋转；通过离心方式进行料滴预成形，有效缩短压制成形时间，降低了大尺寸玻璃制品压制成形的工艺操作难度，实现玻璃制品的高质量精密成形。

技术领域

本发明涉及玻璃制品成型技术领域，尤其涉及一种离心、压制耦合式玻璃成形设备。

背景技术

玻璃压制成形技术在玻璃器皿、灯具等日用品行业具有广泛应用。压制成形过程中，首先是将一定质量的玻璃料滴置入模具中，再通过阳模的运动挤压作用，使玻璃液流动充满阳模与阴模之间的空间，然后冷却定形后出模，经过退火后即可得到最终的玻璃制品。

目前，中小尺寸玻璃制品的压制成形技术已经较为成熟，但大尺寸玻璃制品的压制成形仍较为困难，尤其是特种玻璃组成的制品，如低膨胀硼玻璃制品，其粘度高，所需成形温度远高于普通玻璃。在压制成形过程中，大尺寸玻璃制品的料滴变形大、压制时间长；在模具与高温玻璃料滴接触过程中导致玻璃液温度快速下降，且难以进行有效的热量补偿，造成压制成形困难、玻璃残余应力大、制品质量不高等问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种离心、压制耦合式玻璃成形设备，通过离心方式进行料滴预成形，有效缩短压制成形时间，降低了大尺寸玻璃制品压制成形的工艺操作难度，实现玻璃制品的高质量精密成形。

为了实现上述技术方案，本发明提供了一种离心、压制耦合式玻璃成形设备，包括有成型用的阴模和压制用的阳模，所述阴模内设置有模腔，所述阳模安装在所述阴模的上方，所述阴模和所述阳模相配合；在所述阳模的上方设置有压制机，所述压制机通过压杆与阳模相连接，由所述压制机控制阳模的运动速度和压力，所述阴模安装在机架上，所述机架上还安装有离心电机，由所述离心电机带动阴模旋转。

进一步改进在于：所述阴模的下端设置有皮带轮，所述离心电机上也设置有皮带轮，使得所述阴模通过皮带传动与所述离心电机连接，由所述离心电机通过皮带来带动阴模进行转动。

进一步改进在于：所述阴模的下端设置有齿轮，所述离心电机上也设置有齿轮，所述离心电机上的齿轮与阴模上的齿轮相互啮合，使得所述阴模通过齿轮传动与所述离心电机连接，由所述离心电机通过齿轮来带动阴模进行转动。

进一步改进在于：所述阳模和所述阴模的四周设置有火焰喷枪，由所述火焰喷枪来对阳模和阴模进行工作前的预热保温，以及对预成形阶段的玻璃料滴温度进行调控。

本发明的有益效果是：本发明结合了离心成形与压制成形的优点，通过离心方式进行料滴预成形，可有效缩短料滴压制成形的时间，避免了单一压制成形过程中玻璃料滴降温过快的问题，降低了大尺寸玻璃制品压制成形的工艺操作难度；离心成形技术仅用于料滴的预成形，也避免了单一离心成形技术制品尺寸控制难题，易于实现大尺寸玻璃制品的高质量精密成形。本发明尤其适合于高粘度的玻璃组成，如低膨胀硼玻璃等。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为本发明的工艺流程图。

其中：1、阴模；2、阳模；3、机架；4、离心电机；5、皮带轮；6、皮带。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例一