[发明专利]一种旋挖钻机动力头整体密封结构

说明书

本发明涉及动力头密封技术领域，且公开了一种旋挖钻机动力头整体密封结构，包括动力箱主体，所述动力箱主体的下端设置有下油封座，所述动力箱主体、下油封座的内部下端贯穿设置有扭矩输入轴，所述动力箱主体的上端设置有上油封座，所述动力箱主体与上油封座的上端内部贯穿设置有滚筒，所述滚筒的内侧设置有支撑轴承，所述滚筒的上端支撑轴承的外侧设置有减震机构，所述支撑轴承的上端设置有挡板，所述滚筒与挡板之间靠近减震机构的一侧设置有上附件。该旋挖钻机动力头整体密封结构，可以提高油品的使用寿命，增强动力箱主体的密封性能，加大设备使用效率，降低维修成本，减震机构的使用寿命较长。

技术领域

本发明涉及动力头密封技术领域，具体为一种旋挖钻机动力头整体密封结构。

背景技术

动力头是能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件，比较简单的一个变速传动机构，形式多种多样，基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能，有的带有导轨，可以小范围的直线运动。

现有的动力头在使用时有一些缺点，如联旋挖机中ZR220/250动力头箱体油品污染周期块，密封寿命周期短，箱体滚筒上油封座防尘不到位，钻头倒土时泥土砂类进入骨架唇口导致磨损严重，使得油品性能寿命短，机械磨损加剧箱体旋转机构性能下降，维修率高，维修成本高，为此，我们提出一种旋挖钻机动力头整体密封结构。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种旋挖钻机动力头整体密封结构，具备避免泥土从上油封座与滚筒之间进入动力箱主体内，提高油品的使用寿命，增强动力箱主体的密封性能，加大设备使用效率，降低维修成本，减震机构的使用寿命较长等优点，解决了传统动力头防尘效果不好，机械磨损加剧箱体旋转机构性能下降，维修率高，维修成本高的问题。

（二）技术方案

为实现上述避免泥土从上油封座与滚筒之间进入动力箱主体内，提高油品的使用寿命，增强动力箱主体的密封性能，加大设备使用效率，降低维修成本，减震机构的使用寿命较长的目的，本发明提供如下技术方案：一种旋挖钻机动力头整体密封结构，包括动力箱主体，所述动力箱主体的下端设置有下油封座，所述动力箱主体、下油封座的内部下端贯穿设置有扭矩输入轴，所述动力箱主体的上端设置有上油封座，所述动力箱主体与上油封座的上端内部贯穿设置有滚筒，所述滚筒的内侧设置有支撑轴承，所述滚筒的上端支撑轴承的外侧设置有减震机构，所述支撑轴承的上端设置有挡板，所述滚筒与挡板之间靠近减震机构的一侧设置有上附件。

优选的，所述减震机构包括固定座、导柱、弹簧、支撑板，所述固定座的下端外表面与滚筒的上端外表面固定连接，所述固定座的上部内侧贯穿设置有导柱，所述导柱的上端设置有支撑板，所述支撑板的下端导柱的外侧设置有弹簧，所述弹簧的上端与支撑板的下端外表面固定连接，且弹簧的下端外表面与固定座的上端外表面固定连接，所述导柱的外表面与固定座的内表面活动连接，且支撑板的下端外表面与导柱的上端外表面固定连接，所述弹簧的内表面与导柱的外表面活动连接。

优选的，所述下油封座的上端外表面与动力箱主体的下端外表面固定连接，所述上油封座的下端外表面与动力箱主体的上端外表面固定连接。

优选的，所述滚筒的外表面与动力箱主体与上油封座的内表面活动连接，所述滚筒的内部设置有下附体，所述下附体的外表面与滚筒的内表面固定连接，所述下附体的内部开设有固定孔，所述下油封座的上端固定孔的内部贯穿设置有固定轴。

优选的，所述扭矩输入轴的表面均与动力箱主体与下油封座的内表面活动连接，所述支撑轴承的上端外表面与挡板的下端外表面固定连接。

优选的，所述减震机构的数量为十组，所述减震机构呈阵列排布，所述滚筒的内表面与支撑轴承的外表面活动连接。

优选的，所述上附件与支撑轴承的外表面固定连接，所述滚筒、支撑轴承均为不锈钢材料。