[发明专利]一种大型储油罐压力容器用调质高强度钢板12MnNiVR及其生产方法

说明书

本发明公开了一种大型储油罐压力容器用调质高强度钢板12MnNiVR及其生产方法，所述钢板包含如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Nb、V、Mo、Ni、Cr，其它为Fe和残留元素；所述钢板具有回火贝氏体组织；其生产方法包括洁净钢冶炼、水冷模铸、钢锭加热、钢锭开坯、中间坯清理、中间坯加热、中间坯轧制、钢板堆冷、调质等工艺控制；该钢种以C‑Mn元素为基础，通过添加Ni、V等合金元素并经调质热处理，使合金元素充分固溶、析出，钢板厚度方向、轧制方向、宽度方向性能均匀，冲击功富裕量大，不低于610Mpa的高强度、良好的纵横冲击性能，钢板探伤稳定达到Ⅰ级探伤标准要求，完全达到了标准及用户对钢板的质量要求。

技术领域

本发明涉及压力容器用调质高强度钢板生产技术领域，具体涉及到一种大型储油罐压力容器用调质高强度钢板12MnNiVR及其生产方法。

背景技术

随着石化工业的发展和国家战略储备的需要，石油的需求量和消耗量不断增加，石油储罐正向着大型化、规模化发展。大型储罐的建设发展迅速，大型储蓄罐用钢板作为其重要的组成部分其地位不可忽视。近年来，国家原油储备库公差建设项目越来越多，10万立方米浮顶油罐建设已成为大型石油化项目和国家储备库建设的主流。大型储油罐用钢12MnNiVR具有良好的焊接性能、高强度、高冲击，主要用于制造10万立方米大型储油罐。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种大型储油罐压力容器用调质高强度钢板12MnNiVR及其生产方法。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是所述大型储油罐压力容器用调质高强度钢板12MnNiVR包含如下质量百分比的化学成分 (单位，wt％)：C：0.09-0.11、Si：0.20-0.30、Mn：1.30-1.50、P：≤ 0.010、S：≤0.002、Nb：0.025-0.035、V:0.045-0.055、Mo:0.15-0.29、 Ni：0.20-0.40、Cr：0.18-0.28，其他为Fe和残余元素。

所述钢板厚度≤65mm；所述钢板具有回火贝氏体组织。

为得到上述产品，本发明采取的生产方法还包括洁净钢冶炼、模铸浇铸、钢锭加热、钢锭开坯、大坯分割及清理、小坯加热、小坯轧制、钢板堆冷、调质。

1)洁净钢冶炼工艺要点，可使钢水洁净度能够达到S≤30ppm， P≤100ppm，N≤40ppm，H≤1.2ppm，O≤30ppm，A(硫化物)、B (氧化铝类)、C(硅酸盐类)、D(球状氧化物类)四系夹杂物总和≤2.0级；

a、转炉冶炼：转炉入炉铁水采用KR预处理预先脱S，脱S后S 含量在0.010％以下，入炉铁水温度在1250℃左右，废钢采用优质废钢，转炉冶炼结束，确保出钢P控制在0.008％以内、C控制在0.05％以内，出钢过程中加入铝块脱氧；

b、LF精炼：精炼过程主要以铝线或铝粒为脱氧剂，一加热结束温度控制在1590±10℃，一加热主要以造渣为主，过程中加入中碳配Mn初配成分，待一加热取样后开始二加热，二加热过程中加入低碳铬铁配Cr、铌铁配Nb、钒铁配V、钼铁配Mo、镍板配Ni，三加热微调成分，三加热温度升至1630±10℃，整个精炼过程石灰用量控制在14.5-15.5kg/t钢、时间控制在150min以内，确保终渣为白色、流动性良好的泡沫渣；

c、VD真空冶炼：VD真空度控制在60Pa以下、吹氩时间按 15-18min控制、吹氩强度控制在150-250Nl/min，确保真空脱气效果，保证VD过后H含量≤1.4ppm以下，VD破空后加入铝线配Als，吹氩5-8min确保夹杂物充分上浮；