[发明专利]一种废线路板裂解渣与冶炼烟灰协同处置的方法

权利要求书

1.一种废线路板裂解渣与冶炼烟灰协同处置的方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）破碎分选：将废线路板裂解渣用剪切式破碎机破碎至粒径为0.5~4.5mm的颗粒，采用静电或摇床分选的方式使金属和非金属得到分离，得到玻璃纤维和分选残余物，玻璃纤维集中处置；分选残余物中的玻璃纤维含量为0~5%；

（2）混料焙烧：将步骤（1）得到的分选残余物与废线路板冶炼烟灰进行混合后得到混合料，得到的混合料加入质量分数为98%的浓硫酸，同时加入自来水进行稀释，然后进行硫酸焙烧，焙烧温度为250~450℃，焙烧时间为1.5~3.5小时，得到焙烧砂和焙烧烟气，焙烧烟气用碱液吸收后返溴化钠提纯工序；

（3）强化浸出：将步骤（2）得到的焙烧砂与硫酸溶液在间歇式超声反应器中机械搅拌浸出，液固质量比为3:1~6:1，浸出温度为25~65℃，浸出时间为1.0~2.5小时，超声功率为每公斤料浆25~55Wh，频率为5~30KHz，得到浸出渣和铜锌浸出液，浸出渣返富集贵金属工序；

（4）置换沉银：将步骤（3）得到的铜锌浸出液加入铜粉进行加热搅拌置换反应，每升铜锌浸出液加入铜粉0.3~1.5g，反应温度为50~80℃，反应时间为1.0~3.0小时，得到粗银和沉银后液；

（5）硫化沉铜：将步骤（4）得到的沉银后液通入硫化氢气体，得到粗硫化铜和沉铜后液；

（6）结晶提锌：将步骤（5）得到沉铜后液进行蒸发结晶，得到粗硫酸锌和结晶母液，结晶母液返强化浸出工序。

2.如权利要求1所述的一种废线路板裂解渣与冶炼烟灰协同处置的方法，其特征在于，步骤（2）中每公斤分选残余物混入废线路板冶炼烟灰0.5~3.0公斤，混合料与硫酸质量比为2:1~1:2，自来水添加量为混合料质量的1~20%。

3.如权利要求1所述的一种废线路板裂解渣与冶炼烟灰协同处置的方法，其特征在于，步骤（3）中硫酸浓度为1~20g/L，或直接用自来水做浸出剂，搅拌速度为180~360rpm，超声工作时间与间歇时间比例为（10~20）:10。

4.如权利要求1所述的一种废线路板裂解渣与冶炼烟灰协同处置的方法，其特征在于，步骤（5）中硫化氢通气流量为0.5~2.0L/min，每升沉铜后液通入硫化氢5~20L。