[发明专利]耐磨耐用型注塑模具

说明书

本发明公开了一种耐磨耐用型注塑模具，包括底座、公模板、母模板以及顶出机构，公模板上设置有凸模，母模板上设置有凹模，凸模与凹模之间形成用于注塑的型腔，凸模上滑动连接有与壳体的第一扣边适配的第一芯条，凸模上竖向活动连接有与壳体的第二扣边适配的第二芯条，第一芯条上设置有驱使其抽出凸模的驱动机构，第二芯条上连接有驱使其移出第二扣边的斜顶机构；这样在完成壳体注塑成型后，借助驱动机构驱使第一芯条从凸模上抽出，使得第一芯条从壳体的第一扣边内移出，壳体被上顶移动的过程中借助斜顶机构驱使第二芯条同步从第二扣边内移出，此时即可完成壳体各个扣边的卡接脱离，产品可以顺利实现脱模，结构简单且达到便于壳体脱模的优点。

技术领域

本发明涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种耐磨耐用型注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，其主要包括前模和后模，在前模和后模上分别设置凸模和凹模，合模的状态时凸模与与凹模形成用于注射成型的型腔，将受热融化的塑料由注塑机高压注射到凸模和凹模所形成的型腔中，经冷却固化后得到成形品。

现有一些塑料壳体，其边部形成有用于包括产品边部的扣边，以此来确保壳体可以稳固的包裹住产品而不易出现掉落；如图1和图2所示为一种无线充电器的壳体30，其包括本体10以及3个方向周边的扣边11，本体10的内壁存在凸部13，扣边11包括对称的2个第一扣边111以及1个第二扣边112，第二扣边112位于两个第一扣边111之间，由于多个扣边11相邻设置，在注塑成型后无法单独通过斜顶机构进行脱出，因为期间会相互干涉，进而存在产品不易脱出的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐磨耐用型注塑模具，具有便于脱模的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种耐磨耐用型注塑模具，包括底座、公模板、母模板以及顶出机构，所述公模板上设置有凸模，所述母模板上设置有凹模，所述凸模与凹模之间形成用于注塑的型腔，所述凸模上滑动连接有与壳体的第一扣边适配的第一芯条，所述凸模上竖向活动连接有与壳体的第二扣边适配的第二芯条，所述第一芯条上设置有驱使其抽出凸模的驱动机构，所述第二芯条上连接有驱使其移出第二扣边的斜顶机构。

这样在完成壳体注塑成型后，借助驱动机构驱使第一芯条从凸模上抽出，使得第一芯条从壳体的第一扣边内移出，然后顶出机构和斜顶机构同时将壳体上顶实现其与凸模的脱离，壳体被上顶移动的过程中借助斜顶机构驱使第二芯条同步从第二扣边内移出，此时即可完成壳体各个扣边的卡接脱离，产品可以顺利实现脱模，避免脱模过程中出现干涉的情况，结构简单且达到便于壳体脱模的优点。

本发明进一步设置：所述第一芯条和第二芯条均为铍铜条。

由于在具体使用过程中第一芯条和第二芯条会因为反复不断移动造成相互之间的磨损，为了减少使用期间的磨损，第一芯条和第二芯条采用铍铜，铍铜具有很高的强度、硬度，而且具备耐蚀、耐磨耐寒等优良特性，从而可以有效降低长期使用过程中所产生的磨损，使整个模具更加耐磨且耐用，有效延长使用寿命。

本发明进一步设置：所述第一芯条的长度大于第二芯条，所述第一芯条对称设置于第二芯条的两侧。

这样长度较长的第一芯条采用侧向抽出的方式实现从第一扣边内移出，而长度较短的第二芯条采用斜顶的方式实现脱出，使得整体结构更合理，避免芯条长度较长不易于斜顶且脱出稳定性不佳的情况出现，达到第一芯条和第二芯条均可以稳定且顺利的从扣边内脱出。

本发明进一步设置：所述驱动机构包括基座以及气缸，所述基座上滑动连接有被气缸驱使移动的活动块，所述活动块与对称设置的第一芯条固定。

通过活动块将对称的两个第一芯条固定在一起，再借助气缸来驱使活动块在基座上滑动即可实现两个第一芯条同步移动脱出，结构紧凑且移动脱出效率高。