[发明专利]一种贝氏体超高强耐磨钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种贝氏体超高强耐磨钢板，其特征在于：所述钢板由以下重量百分比的成分组成：C：0.46%～0.51%，Si：1.90%～2.30%，Mn：1.60%～1.90%，P≤0.025%，S≤0.005%，Cr：1.00%～1.50%，Mo：0.20%～0.50%，Al：0.015%～0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述贝氏体超高强耐磨钢板采用以下方法生产而成：

（1）冶炼：钢水先经电炉冶炼，然后送入LF精炼炉精炼，当钢水温度达到1645℃～1655℃时转入VD炉真空脱气处理，VD前加入CaSi块或直径为1cm的Fe-Ca线，所述CaSi块的加入量为≥100kg/炉，所述Fe-Ca线的加入量为100m/炉；

（2）连铸：采用低碳保护渣，浇铸连铸结晶器内，拉出铸坯，切割铸坯料，堆垛7～9小时，清理后转连续炉进行加热；

（3）加热：最高加热温度为1280℃，均热温度为1100℃～1260℃，总加热时间为6h～8h，均热时间≥3h；

（4）轧制：加热温度1100℃～1260℃，开轧温度1050℃～1100℃，奥氏体再结晶区低速大压下轧制，终轧≥880℃，总压下率达到≥60%，轧后带温及时切割；

（5）回火：轧后钢板装炉回火，回火温度660℃～700℃，保温4min/mm～5min/mm，总在炉时间≥4h。

2.一种如权利要求1所述的贝氏体超高强耐磨钢板的生产方法，其特征在于：包括下述步骤：

（1）冶炼：钢水先经电炉冶炼，然后送入LF精炼炉精炼，当钢水温度达到1645℃～1655℃时转入VD炉真空脱气处理，VD前加入CaSi块或直径为1cm的Fe-Ca线，所述CaSi块的加入量为≥100kg/炉，所述Fe-Ca线的加入量为100m/炉；

（2）连铸：采用低碳保护渣，浇铸连铸结晶器内，拉出铸坯，切割铸坯料，堆垛7～9小时，清理后转连续炉进行加热；

（3）加热：最高加热温度为1280℃，均热温度为1100℃～1260℃，总加热时间为6h～8h，均热时间≥3h；

（4）轧制：加热温度1100℃～1260℃，开轧温度1050℃～1100℃，奥氏体再结晶区低速大压下轧制，终轧≥880℃，总压下率达到≥60%，轧后带温及时切割；

（5）回火：轧后钢板装炉回火，回火温度660℃～700℃，保温4min/mm～5min/mm，总在炉时间≥4h。

3.根据权利要求2所述的一种贝氏体超高强耐磨钢板的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中真空脱气处理的真空度≤66.7MPa，真空保持时间≥20min。

4.根据权利要求2所述的一种贝氏体超高强耐磨钢板的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中浇铸 温度为1525℃～1560℃。

5.根据权利要求2～4任意一项所述的一种贝氏体超高强耐磨钢板的生产方法，其特征在于：钢板的厚度范围为12mm～50mm。