[发明专利]一种MAH生产控制方法及装置

权利要求书

1.一种MAH生产控制方法，其特征在于，包括：

获取MAH生产装置的当前水汽数据，所述当前水汽数据包括汽包水汽增量、外输蒸汽量及凝液排放量；

将所述当前水汽数据输入至利用历史水汽数据建立得到的水汽平衡计算模型，计算得到所述MAH生产装置所需的界外补水量，其中，所述历史水汽数据包括历史界外补水量、历史汽包水汽增量、历史外输蒸汽量及历史凝液排放量；

依据所述界外补水量调节所述MAH生产装置的界外输水阀的开度；

依据蒸汽的产生和利用情况，建立蒸汽平衡计算模型；

依据所述蒸汽平衡计算模型计算得到所述MAH生产装置中的余热锅炉需要产生的蒸汽量；

基于预先得到的单位蒸汽流量的天然气消耗量，计算得到所述余热锅炉产生所述蒸汽量所需要的天然气优化量，所述单位蒸汽流量的天然气消耗量利用所述余热锅炉产生的历史蒸汽量与同步的天然气消耗量拟合得到；

依据所述天然气优化量调节所述余热锅炉的天然气输入阀门的开度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，建立水汽平衡计算模型的过程如下：

获取所述MAH生产装置的历史水汽数据；

对所述历史界外补水量与所述历史汽包水汽增量、历史外输蒸汽量及历史凝液排放量，利用拟合算法进行拟合，得到所述水汽平衡计算模型。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

利用获得的所述MAH生产装置的正丁烷进料信息、出料信息及正丁烷氧化反应生成MAH的单位物料热效应，计算得到正丁烷氧化生成MAH的总放热量；

根据输入至MAH生产装置的冷却器的水的热量相关数据及水换热得到的蒸汽的热量相关数据，计算得到水经由冷却器的换热量；

依据所述总放热量和所述换热量计算得到MAH生产装置中的反应器热效率；

当检测到所述反应器热效率的变化超出正常波动范围时，输出反应器热损失异常信息，所述反应器热损失异常信息用于提示反应器的热损失出现异常。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述利用获得的所述MAH生产装置的正丁烷进料信息、出料信息及正丁烷氧化反应生成MAH的单位物料热效应，计算得到正丁烷氧化生成MAH的总放热量，包括：

计算正丁烷氧化反应生成MAH的单位物料热效应；

根据MAH生产装置的反应器的正丁烷进料量及进料各组分含量、反应器出料量及各组分含量，计算得到参与主反应生成MAH的正丁烷有效流量；

依据所述单位物料热效应和所述正丁烷有效流量计算得到生成MAH的主反应放热量；

依据正丁烷进料量、正丁烷有效流量、反应出料中正丁烷剩余量，及正丁烷完全氧化反应的热效应，计算得到正丁烷生成MAH的副反应总放热量；

计算所述主反应放热量和副反应总放热量的总和得到所述正丁烷氧化生成MAH的总放热量。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，依据所述总放热量和所述换热量计算得MAH生产装置中的反应器热效率，包括：

计算所述换热量与所述总放热量的比值得到所述反应器热效率。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述依据所述天然气优化量调节所述余热锅炉的天然气输入阀门的开度，包括：

采集所述余热锅炉的炉膛温度；

当所述炉膛温度在预设温度范围内时，直接依据所述天然气优化量调节所述天然气输入阀门的开度；

当所述炉膛温度超出所述预设温度范围时，在所述天然气优化量的基础上增加或减少天然气用量，并依据增减后的天然气优化量调节所述天然气输入阀门的开度，并产生报警信号。