[发明专利]一种自动送料铆合设备在审
申请号: | 201911359151.5 | 申请日: | 2019-12-25 |
公开(公告)号: | CN111054876A | 公开(公告)日: | 2020-04-24 |
发明(设计)人: | 叶全坤;达代皇;唐丽;袁欣 | 申请(专利权)人: | 东莞市锐嘉精密机械制造有限公司 |
主分类号: | B21J15/32 | 分类号: | B21J15/32;B21J15/18 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 赵超群 |
地址: | 523000*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 送料铆合 设备 | ||
本发明涉及铆钉组装生产技术领域,尤其涉及一种自动送料铆合设备,包括机架、供料箱、送料组件、铆接组件及控制板;送料组件包括设于机架的安装板、设于安装板的落料孔、驱动件、滑动连接于安装板的推料板、与落料孔连通的输送管、第一感应件组件及第二感应组件,驱动件驱动推料板往复运动;铆接组件包括枪体、枪头、进料口及铆接气缸,枪体的两端分别连接铆接气缸及枪头,输送管与进料口连通,进料口靠近枪头设置,所述进料口与所述枪头连通;控制板设于机架,第一感应件组件及第二感应组件分别与控制板电性连接;通过设置供料箱、送料组件、铆接组件及控制板,实现铆钉的自动送料及自动组装,提高生产效率及产品合格率,降低劳动强度。
技术领域
本发明涉及铆钉组装生产技术领域,尤其涉及一种自动送料铆合设备。
背景技术
产品生产中,通常根据设计需要安装铆合件如铆钉在产品中,将铆钉安装在产品的传统加工方式是:首先手工取铆钉,接着将该铆钉放置在预设的孔位,最后将铆钉按压进入该预设孔位完成组装,故需三步完成:人工取料、对位、安装;传统安装铆钉在产品的方式效率低,劳动强度大,容易产生疲劳,导致出现漏装铆钉的现象,同时也会出现铆钉安装不牢或者铆钉安装角度倾斜,影响产品的组装质量。
发明内容
为了克服现有技术中存在的铆钉组装生产效率低、产品合格率低的缺点,本发明的目的在于提供一种自动送料铆合设备,提高生产效率,降低劳动强度,提高产品合格率。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:
一种自动送料铆合设备,包括机架,还包括供料箱、送料组件、铆接组件及控制板;
所述送料组件包括设于机架的安装板、设于安装板的落料孔、设于安装板的驱动件、滑动连接于安装板的推料板、与落料孔连通的输送管、设于机架的第一感应件组件及第二感应组件,所述驱动件驱动推料板往复运动;
所述铆接组件包括枪体、枪头、进料口及铆接气缸,所述枪体的一端连接铆接气缸,枪体另一端与枪头滑动配合,所述输送管与进料口连通,所述进料口靠近枪头设置,所述进料口与所述枪头连通;
所述控制板设于机架,所述第一感应件组件及第二感应组件分别与控制板电性连接。
进一步的,所述供料箱包括设于机架的箱体及与箱体连通的出料通道,所述推料板用于承接自所述出料通道送出的外界铆钉。
进一步的,所述送料组件还包括顶板及控制件,所述顶板固定连接于安装板并位于推料板的上方,所述顶板设有导向槽及限位槽,所述导向槽及限位槽均沿顶板的厚度方向贯穿顶板,所述导向槽与所述限位槽呈夹角设置,所述限位槽设于落料孔的上方;
所述控制件滑动连接于推料板,所述控制件的滑动方向与限位槽的长度方向交叉,所述控制件设有凸柱及缺口,所述凸柱突伸入导向槽内,所述缺口用于承接自出料通道送出的外界铆钉。
进一步的,所述推料板设有凹槽及落料槽,所述落料槽位于凹槽内,所述凹槽的长度方向与推料板的滑动方向交叉,所述控制件滑动连接于凹槽。
进一步的,所述铆接组件还包括设于枪体的光源开关。
进一步的,所述铆接组件还包括吊环,所述吊环可拆卸连接于枪体远离枪头的一端。
进一步的,所述枪头包括左卡件、中卡件及右卡件,所述中卡件设有容置孔及斜孔,所述枪体滑动容设在所述容置孔内,所述斜孔与所述进料口连通,所述容置孔及斜孔连通,所述左卡件可拆卸连接于中卡件,所述右卡件可拆卸连接于中卡件。
本发明的有益效果:通过设置供料箱、送料组件、铆接组件及控制板,实现铆钉的自动送料及自动组装,提高生产效率及产品合格率,降低劳动强度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
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