[发明专利]一种自清洁眼镜片的制备方法

权利要求书

1.一种自清洁眼镜片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.制备聚碳酸酯基材；

S2.将步骤S1得到的聚碳酸酯基材在去离子水中浸泡1～3h；再用5～10％的双氧水浸泡

5～10min；

S3.将经由步骤S2处理的聚碳酸酯基材浸入含有二氧化钛复合材料分散剂中5～15s，再真空烘干即得。

2.根据权利要求1所述的自清洁眼镜片的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中聚碳酸酯基材在去离子水中浸泡1.2～2.2h。

3.根据权利要求1所述的自清洁眼镜片的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中聚碳酸酯基材浸入二氧化钛复合材料分散剂的时间为8～12s。

4.根据权利要求1所述的自清洁眼镜片的制备方法，其特征在于，所述聚碳酸酯基材，按重量份计包括：聚碳酸酯90～120份，水杨酸苯酯0.5～2.5份，2-乙基己基二苯基磷酸酯1～1.5份，硝酸纤维素20～40份，聚甘油脂肪酸酯0.1～0.5份，甲苯10～30份，N-甲基吡咯烷酮2～4份，增塑剂70～90份，硬脂酸钙4～6份，高氯酸钡0.2～0.4份，偶联剂25～28份。

5.根据权利要求4所述的自清洁眼镜片的制备方法，其特征在于，所述聚碳酸酯基材，按重量份计包括：聚碳酸酯100份，水杨酸苯酯2份，2-乙基己基二苯基磷酸酯1.2份，硝酸纤维素30份，聚甘油脂肪酸酯0.3份，甲苯23份，N-甲基吡咯烷酮3份，增塑剂85份，硬脂酸钙5份，高氯酸钡0.3份，偶联剂27份。

6.根据权利要求4或5所述的自清洁眼镜片的制备方法，其特征在于，所述聚碳酸酯基材的制备方法包括以下步骤：

S101.将聚碳酸酯，水杨酸苯酯，2-乙基己基二苯基磷酸酯，硝酸纤维素，聚甘油脂肪酸酯，甲苯，N-甲基吡咯烷酮，增塑剂按比例混合搅拌均匀；

S102.将步骤S101搅拌均匀的原料放入捏合机，混合70～120min；

S103.将步骤S102混合后的原料用双螺杆挤出机熔融造粒，挤出机温度设置为：一区

165～175℃；二区185～205℃；三区210～215℃；四区225～230℃；五区250～255℃，机头270℃，螺杆转速90～100r/min，然后在280～300℃条件下模具成型。

7.一种根据权利要求1所述的二氧化钛复合材料分散剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S201.将钛酸四丁酯和无水乙醇按照体积比为1：(5～10)混合，得到混合溶液A；

S202.将无水乙醇和2～4mol/L的盐酸按照体积比为(10～18)：(0.1～0.5)混合，得到混合溶液B；

S203.将混合溶液B逐滴加入到混合溶液A中，加入的混合溶液B的体积和混合溶液A的体积相同；并在滴加过程中以200～300r/min的转速搅拌；滴加完毕之后再在30～40℃条件下超声20～40min；冷却2～4h得到TiO₂分散剂；

S204.将步骤S203得到的TiO₂分散剂放入200～250℃的条件下保温1～3h，然后再在500～550℃条件下保温1～2h，冷却至室温，研磨得到纳米TiO₂；

S205.在步骤S204得到的纳米TiO₂溶于去离子水中得到纳米TiO₂溶胶；

S206.在步骤S205加入Pr(NO₃)₃、Eu(NO₃)₃和Tb(NO₃)₃得到混合凝胶剂，其中Pr(NO₃)₃的质量为步骤S204中纳米TiO₂的0.01～0.03％，Eu(NO₃)₃的质量为步骤S204中纳米TiO₂的0.02～0.05％，Tb(NO₃)₃的质量为步骤S204中纳米TiO₂的0.02～0.04％；

S207.将步骤S206得到的混合凝胶剂放入200～250℃的条件下保温1～3h，然后再在500～550℃条件下保温1～2h，冷却至室温，研磨即得Pr-Eu-Tb共掺杂纳米TiO₂；

S208.将步骤S207得到的Pr-Eu-Tb共掺杂纳米TiO₂溶于无水乙醇中，得到0.01～0.03g/mL的Pr-Eu-Tb共掺杂纳米TiO₂分散剂。