[发明专利]一种阳离子松香胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种阳离子松香胶，包括如下重量份的组分：松香100‑200份、改性剂10‑16份、乳化剂100‑250份、助乳化剂5‑10份、稳定剂0.1‑0.5份、水适量；所述改性剂选自反丁烯二酸、顺丁烯二酸中的至少一种。其制备方法包括如下步骤：将松香加热熔融，加入改性剂，使其充分反应得改性松香；将乳化剂和助乳化剂混合加热，然后与改性松香共混充分预乳化，得预乳化松香液，通入高压均质机中均质，冷却后加入稳定剂，得到所述阳离子松香胶。本发明采用高压均质工艺，方法简单易操作，产品质量稳定可靠，得到的阳离子松香胶具有粒径小、粒径分布系数小、稳定性优异等优点。

技术领域

本发明涉及造纸浆内施胶技术领域，具体涉及一种阳离子松香胶及其制备方法。

背景技术

施胶是造纸的重要工艺过程，在众多的纸张施胶剂中，松香施胶剂占主导地位，国内使用最多的浆内施胶剂就是松香施胶剂，用量占全部施胶总量的2/3以上。由于分散型松香胶的施胶率是普通松香胶的4倍，强化松香胶的2倍，而且可提高纸张的质量，减少硫酸铝和增白剂的用量等，是皂化松香胶的换代产品。

阳离子分散松香胶有着众多的优点，一直是造纸浆内施胶的主要施胶剂之一。目前，阳离子松香胶的生产工艺多为高温常压逆转相法，对乳化工艺条件要求较高，生产的松香胶稳定性略差，容易发生相转变在液面形成褐色析出物；且乳化剂多为合成高分子类乳化剂，该乳化剂生产工艺繁琐、成本略高。申请人在中国专利CN109958000A中披露了一种阳离子分散松香胶，包括如下重量份的组分：松香70-75份、改性松香25-30份、分散剂5-10份、阳离子乳化剂15-20份、助乳化剂5-10份、水适量。还公开阳离子分散松香胶的制备方法，包括将松香和改性松香混合，加热至熔融状态；加入部分水进行初步乳化并降温至100-120℃；将阳离子乳化剂和分散剂混合，然后缓慢加入；将助乳化剂和剩余的水进行预热混合，加入到混合液中，使松香体系由油包水转变为水包油状态，得到所述阳离子分散松香胶。该方法利用高温常压逆转工艺，得到粘度较小的乳白色阳离子分散松香胶。有必要进一步开发生产工艺简单，性能优异的阳离子松香胶及其制备技术。

发明内容

本发明旨在提供一种阳离子松香胶及其制备方法，以解决背景技术存在的上述缺陷。

本发明是通过如下的技术方案实现的：

一种阳离子松香胶，包括如下重量份的组分：

水适量；

所述改性剂选自反丁烯二酸、顺丁烯二酸中的至少一种。

优选的，所述乳化剂为淀粉糊化液，所述淀粉糊化液优选固含量8-10wt％。所述淀粉糊化液采用如下方法制备：取淀粉和水，按重量比1：10-12混合均匀，边搅拌边加热至95-100℃，淀粉糊化呈透明状，得到所述淀粉糊化液。

优选的，所述助乳化剂选自甘油、硬脂酸甘油酯、聚甘油酯中的至少一种。

优选的，所述稳定剂为聚二烯丙基二甲基氯化铵。

水的用量没有特别限定，本领域技术人员应能根据各组分的分散混合情况，以及最终产品的固含量需要进行调节。对本发明而言，水的用量优选为10-30份。

本发明进一步提供上述阳离子松香胶的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，将松香加热熔融，然后加入改性剂，使其充分反应得改性松香；

步骤二，将乳化剂和助乳化剂混合加热，然后与所述改性松香共混充分预乳化，得预乳化松香液；

步骤三，将所述预乳化松香液通入高压均质机中均质，冷却后加入稳定剂，即得到所述阳离子松香胶。

优选的，步骤一中熔融温度为160-170℃，加入改性剂后升温至180-190℃，反应2-3小时。