[发明专利]机筒和注塑机

说明书

本发明提供了一种机筒和注塑机。其中，沿机筒的轴向，机筒包括：进料部，进料部具有进料孔；塑化部，塑化部的一端与进料部可拆卸地连接，塑化部具有与进料孔连通的塑化孔；挤出部，挤出部与塑化部的另一端可拆卸地连接，挤出部具有与塑化孔连通的变径孔；其中，进料孔和塑化孔均为等径孔，进料孔的直径等于塑化孔的直径，变径孔的直径沿远离塑化部的方向逐渐减小。本发明的技术方案解决了现有技术中的注塑机的机筒采用一体化设计导致螺杆更换不便的问题。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体而言，涉及一种机筒和注塑机。

背景技术

机筒是注塑机的关键段件之一，注塑机工作时，先将粒状或粉状的塑料加入机筒内，通过螺杆相对于机筒旋转和对机筒外壁加热使粒状或粉状的塑料塑化成为熔融状态的塑料，之后利用螺杆将塑化好的处于熔融状态的塑料以较高的压力和较快的速度注入成型模具的模腔内。

相关技术中的机筒均采用一体化设计，在更换螺杆时较为不便，并且当机筒出现损坏时，需要将机筒整体进行更换，存在浪费资源、延长研发周期或延长生产周期的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种机筒和注塑机，以解决现有技术中的注塑机的机筒采用一体化设计导致螺杆更换不便的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种机筒，沿机筒的轴向，机筒包括：进料部，进料部具有进料孔；塑化部，塑化部的一端与进料部可拆卸地连接，塑化部具有与进料孔连通的塑化孔；挤出部，挤出部与塑化部的另一端可拆卸地连接，挤出部具有与塑化孔连通的变径孔；其中，进料孔和塑化孔均为等径孔，进料孔的直径等于塑化孔的直径，变径孔的直径沿远离塑化部的方向逐渐减小。

进一步地，塑化部与进料部插接配合，塑化部的第二端和进料部的第一端中的一个具有插接凸起，塑化部的第二端和进料部的第一端中的另一个具有插接凹槽；和/或塑化部与挤出部插接配合，塑化部的第一端和挤出部的第二端中的一个具有插接凸起，塑化部的第一端和挤出部的第二端中的另一个具有插接凹槽。

进一步地，塑化部为多个，塑化部的第一端具有插接凸起，塑化部的第二端具有与插接凸起相适配的插接凹槽，多个塑化部依次插接以形成塑化筒段；进料部的第一端具有插接凸起，位于塑化筒段的第二端的插接凹槽与进料部的第一端插接配合；挤出部的第二端具有插接凹槽，位于塑化筒段的第一端的插接凸起与挤出部插接配合。

进一步地，塑化部包括：内筒，内筒具有塑化孔；外筒，外筒套设在内筒上并与内筒可拆卸地连接，外筒的第一端与挤出部可拆卸地连接，外筒的第二端与进料部可拆卸地连接。

进一步地，沿进料部的第一端至进料部的第二端的方向，进料部包括相连接的第一进料段和第二进料段，第一进料段的外径小于第二进料段的外径；沿进料部的第一端至进料部的第二端的方向，进料部具有相连通的第一限位孔段和进料孔段；第一限位孔段的直径大于进料孔段的直径；沿塑化部的第一端至塑化部的第二端的方向，内筒包括相连接的第一内筒段和第二内筒段，第一内筒段的外径大于第二内筒段的外径；第二内筒段伸入第一限位孔段，第一进料段与第一内筒段止挡配合，进料孔段形成进料孔。

进一步地，沿塑化部的第一端至塑化部的第二端的方向，外筒包括相连通的第一外筒段和第二外筒段，第一外筒段的外径小于第二外筒段的外径；沿塑化部的第一端至塑化部的第二端的方向，外筒具有相连通的第一安装孔段和第二安装孔段，第一安装孔段的直径小于进料孔段的直径；第二外筒段的外周壁上设有与第二安装孔段相连通的第一连接通孔；内筒还包括与第二内筒段连接的第三内筒段，第三内筒段的外径与第一安装孔段的直径相等，第二内筒段的外径与第二安装孔段的直径相等；第一进料段的外周壁上设有连接盲孔；外筒通过第一安装孔段套设在第三内筒段上；第一内筒段的外径等于第一进料段的外径，外筒通过第二安装孔段套设在第二内筒段和第一进料段上，第一连接通孔与连接盲孔相对设置；机筒还包括第一连接件，第一连接件穿设在第一连接通孔和连接盲孔上。