[发明专利]混凝土界面剂、叠合构件表面处理方法

说明书

本公开提供了一种混凝土界面剂，包括：以重量份计，水泥30‑50份，集料50‑60份，膨胀剂0‑10份，纳米二氧化硅1‑3份，分散剂1‑2份，有机硅5‑10份，聚合物胶粉1‑5份，减水剂0.5‑1份，保水剂0.2‑0.5份，消泡剂0.2‑0.5份。本公开的界面剂能够大大提高现浇混凝土与预制构件的粘结强度且环保。

技术领域

本公开涉及建筑领域，尤其涉及一种混凝土界面剂、叠合构件表面处理方法。

背景技术

预制装配式建筑能够有效缓解目前传统建造方式对环境造成的压力，而且大部分构件在工厂通过流水线作业完成，大大节省人工和提高效率。叠合空腔剪力墙结构体系是预制装配式结构的一种，其采用网片钢筋、格构钢筋或其他增强钢筋形式连接两边的预制板形成带空腔的预制结构，具有工厂流水线高效生产的优势，空腔现浇层又使其具有现浇结构整体性强的优点，目前在建筑、市政领域应用越来越广泛。

对于叠合空腔剪力墙，预制部分与现浇部分之间有叠合面存在，由于预制墙板与现浇混凝土两者的干燥收缩性能、弹性模量存在差异，另外生产过程中预制墙板内表面粗糙度难以达到设计要求，表面常常存在一层浮浆而显得较为光滑，在受到竖向荷载和水平地震共同作用时，空腔剪力墙内部现浇混凝土部分要先于外部预制墙板部分破坏，呈现一定的分层破坏。另外，混凝土是一种非均质多孔脆性材料，预制墙板内部存在大量的孔隙和微裂纹，主要是由于混凝土在塑性阶段时表面水分快速蒸发会产生收缩裂缝，硬化阶段会产生温度裂缝，这些孔隙和微裂纹在现浇混凝土施工前得不到充分润湿，很容易吸收现浇混凝土的水分，影响现浇混凝土的浇筑质量，并对现浇混凝土与预制墙板的粘结造成不利影响，因此提高叠合面粘结性能是保证空腔剪力墙整体工作性的关键。本发明提供一种叠合空腔剪力墙内表面用界面剂及其操作方法，使叠合空腔剪力墙的预制墙板内表面形成大约4mm左右的粗糙度，操作方法简单，既能避免采用高压水枪冲洗造成的大量混凝土废料、废浆污染环境，又能降低人工凿毛带来的空腔作业难度大、劳动强度高、效率低等问题，并能够有效保证现浇混凝土与预制墙板的结合。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种混凝土界面剂，包括：以重量份计，

水泥30-50份，集料50-60份，膨胀剂0-10份，纳米二氧化硅 1-3份，分散剂1-2份，有机硅5-10份，聚合物胶粉1-5份，减水剂 0.5-1份，保水剂0.2-0.5份，消泡剂0.2-0.5份。

根据本公开的至少一个实施方式，以重量份计，

水泥30-40份，集料50-55份，膨胀剂5-10份，纳米二氧化硅 1-2份，分散剂1-1.5份，有机硅5-7份，聚合物胶粉2-4份，减水剂0.5-0.8份，保水剂0.2-0.3份，消泡剂0.3-0.4份。

根据本公开的至少一个实施方式，所述水泥包括普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥或低碱度硫铝酸盐水泥的一种。具体的选择可由本领域技术人员依据实际情况作出。

根据本公开的至少一个实施方式，所述集料的细度模数为 2.3-3.0，并且所述集料包括天然河砂、机制砂或混合砂的一种。具体的选择可由本领域技术人员依据实际情况作出。

根据本公开的至少一个实施方式，所述膨胀剂包括硫铝酸钙、氧化钙、硫铝酸钙-氧化钙或金属类膨胀剂的一种。具体的选择可由本领域技术人员依据实际情况作出。

根据本公开的至少一个实施方式，所述纳米二氧化硅为平均粒径为30±5nm的多孔二氧化硅材料。

根据本公开的至少一个实施方式，所述分散剂包括聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠的一种。具体的选择可由本领域技术人员依据实际情况作出。

根据本公开的至少一个实施方式，所述有机硅为硅烷类有机硅或硅氧烷类有机硅。具体的选择可由本领域技术人员依据实际情况作出。