[发明专利]失活分子筛催化剂的再生方法

说明书

本发明提供了一种失活分子筛催化剂的再生方法。该再生方法包括步骤S1，将失活分子筛催化剂在空气气氛下进行第一次焙烧，得一次焙烧后分子筛催化剂；步骤S2，将一次焙烧后分子筛催化剂进行超声处理，得初级再生分子筛催化剂；步骤S3，将初级再生分子筛催化剂洗涤、干燥，得次级再生分子筛催化剂；以及步骤S4，将次级再生分子筛催化剂在空气气氛下进行第二次焙烧，得再生分子筛催化剂。上述失活分子筛催化剂的再生方法，各步骤的焙烧均可采用常规焙烧温度即可，且各步骤不需要特别的设备，因此采用常规的焙烧炉、超声设备等常规操作设备即可实现，工艺简单，从而降低了生产成本，更易于工业推广应用。

技术领域

本发明涉及催化剂技术领域，具体而言，涉及一种失活分子筛催化剂的再生方法。

背景技术

在申请号为201621105200.4的中国专利申请中，由张宗超提供了一种固体催化剂连续再生及改性系统，从催化剂进入到完成再生及改性，由烧炭区、冷却区、浸渍改性区、干化除湿区和煅烧区依次相连。该方案既能适应可再生催化剂的快速再生需求，又能实现不可再生催化剂的改性和二次利用。但是，由于上述积碳去除效果依赖于烧炭区的特殊结构，导致其通用性较低。

专利号为ZL201180057262.6的中国专利提供了用于烃转化方法的催化剂的再生方法。该再生方法涉及再生工艺反应器内控制的“原位”氧气灼烧的再生程序，即根据检测到的再生工艺反应器出口氧气浓度，逐步提高反应器内温度。该再生方法解决了高温再生过程中导致的催化剂永久失活问题。该再生方法需要实时检测反应器出口氧气浓度，根据氧气浓度的变化逐步提高反应器内温度，对温度的控制精确性要求较高，进而对操作人员的要求较高，不适于工业化生产应用。

专利号为ZL201110184606.1的中国专利提供了用于煤基甲醇制丙烯工艺中失活催化剂的再生方法，首先在含氧再生介质中焙烧催化剂；然后用铵盐溶液对经焙烧的催化剂进行离子交换。虽然焙烧过程不能完全去除积碳，但是通过离子交换恢复了催化剂的活性，工业应用经济性较低。

授权公告号为CN1129407C的中国专利公开了一种已经由于积炭失活的烃重整催化剂的再生方法。该催化剂再生是通过受控的低温烧炭过程实现的。在反应器设计中，催化剂仍然是活动的，因积炭失去部分活性的催化剂从底部最后一个催化反应器排出，转移到再生部分，而再生的催化剂从再生器输送回顶端的第一个反应器，其中，再生过程使用高温空气或蒸汽作为载气进行烧炭。该再生方法需要专门的设备与之配合，难以在工业上推广应用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种失活分子筛催化剂的再生方法，以解决现有技术中的催化剂难以工业推广应用的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种失活分子筛催化剂的再生方法，该再生方法包括步骤S1，将失活分子筛催化剂在空气气氛下进行第一次焙烧，得一次焙烧后分子筛催化剂；步骤S2，将一次焙烧后分子筛催化剂进行超声处理，得初级再生分子筛催化剂；步骤S3，将初级再生分子筛催化剂洗涤、干燥，得次级再生分子筛催化剂；以及步骤S4，将次级再生分子筛催化剂在空气气氛下进行第二次焙烧，得再生分子筛催化剂。

进一步地，上述第一次焙烧温度为400～550℃，优选第一次焙烧温度为500～550℃。

进一步地，上述第一次焙烧时间为2～16h，优选第一次焙烧时间为8～16h。

进一步地，上述步骤S2包括采用去离子水对一次焙烧后分子筛催化剂进行超声处理，得初级再生分子筛催化剂，优选超声处理的温度为10～30℃，优选超声处理的时间为2～16h，更优选超声处理的时间为8～16h。

进一步地，上述超声处理中的去离子水与一次焙烧后分子筛催化剂的体积比为3:1～8:1，优选去离子水与一次焙烧后分子筛催化剂的体积比为4:1～8:1。