[发明专利]一种2系铝合金热处理工艺

说明书

本发明属于铝合金制备领域领域，涉及一种2系铝合金热处理工艺，包括以下步骤：铝合金按照如下质量百分比配料：Cu：4.55‑4.65、Si：≤0.25、Mg：1.55‑1.65、Zn≤0.20、Mn：0.50‑0.70、Ti≤0.12、Ni≤0.10、Fe≤0.35、Fe+Ni≤0.35、余量为Al；将配置好的铝合金进行熔炼，去气去渣彻底，并铸造出成分、组织合格的铝合金铸锭；将铝合金铸锭以9/1的挤压比进行挤压，得到铝合金型材；将铝合金型材进行分级固溶，第一级固溶先自由升温至460℃保温1.5h，第二级固溶将温度升至505℃并保温1h，固溶后进行淬火；将淬火处理后的铝合金型材分别进行预时效处理，后进行回归处理，最后进行再时效处理，本发明采用双级固溶以及回归再时效处理，提高了合金力学性能，同时提高了合金的抗腐蚀性能。

技术领域

本发明属于铝合金制备领域领域，涉及一种2系铝合金热处理工艺。

背景技术

2系铝合金具有强度高、锻造性好、耐热性能好，因而广泛应用于航空航天等领域。合金经过固溶淬火、时效等工艺处理后，可获得较优良的工作性能。固溶作为热处理工艺中的关键环节之一，直接影响合金的微观组织变化、再结晶、强化元素的固溶程度，从而影响合金最终的力学性能。伴随着我国航空航天事业对更高性能的2系铝合金的迫切需求，现阶段采用的常规固溶热处理已不能满足当前的生产要求。目前，断裂韧性已经和强度、抗蚀性能、抗疲劳性能并列成为高强铝合金的4项主要考核指标，只有在这几方面均满足设计和使用要求，才是具备良好的综合性能。2系铝合金有多种时效处理制度，其中，峰值时效可以使合金获得较高的强度，但抗腐蚀性能和断裂韧性较差；过时效(T74)可以提高合金抗腐蚀性能和断裂韧性，但却以牺牲强度为前提。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种2系铝合金热处理工艺，提高力学性能，提高抗腐蚀性能。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种2系铝合金热处理工艺，包括以下步骤：

A、配料：铝合金按照如下质量百分比配料：Cu：4.55-4.65、Si：≤0.25、Mg：1.55-1.65、Zn≤0.20、Mn：0.50-0.70、Ti≤0.12、Ni≤0.10、Fe≤0.35、Fe+Ni≤0.35、余量为Al；

B、熔炼：将配置好的铝合金进行熔炼，去气去渣彻底，并铸造出成分、组织合格的铝合金铸锭；

C、挤压：将铝合金铸锭进行挤压，得到铝合金型材，挤压比为9～15；

D、双级固溶：将铝合金型材进行分级固溶，第一级固溶先自由升温至460±10℃保温1.5h，第二级固溶将温度升至505±10℃并保温1h，固溶后的铝合金型材进行淬火；

E、预时效：将淬火处理后的铝合金型材分别进行预时效处理，预时效制度为110±5℃×10h；

F、回归处理：将步骤E预时效后的铝合金型材做回归处理，回归温度180±5℃，回归时间为20～40min；

G、再时效：将步骤F中回归处理后的铝合金型材做再时效处理，再时效制度为115±5℃×12h。

可选的，熔炼步骤中熔炼温度为730～750℃，熔炼过程中添加精炼剂均匀搅拌，后静置12～15min。

可选的，该精炼剂为六氯乙烷，加入量为0.3～0.4％。

可选的，挤压步骤中挤压温度为420～430℃，挤压速度为1～1.5m/min。

可选的，双级固溶步骤中的淬火采用20～30％的PAG淬火液。

本发明的有益效果在于：