[发明专利]一种6063铝合金型材挤压晶粒控制工艺

权利要求书

1.一种6063铝合金型材挤压晶粒控制工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、按照如下重量份数比配制铝合金原料：Si：0.50～0.55％、Fe≤0.15％、Cu≤0.05％、Mn≤0.05％、Mg：0.45～0.50％、Cr≤0.05％、Zn≤0.05％、Ti≤0.05％，其余单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量Al，其中Si含量＞Mg含量，使过剩硅控制在0.25％～0.30％之间，将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；

B、将步骤A制得的铝合金铸锭进行均匀化处理，均匀化处理的温度为580±10℃，保温时间为3～5h，使Mg₂Si相充分的融入到固溶体内；

C、将步骤B均匀化处理后的铝合金铸锭置于挤压机中进行挤压，得到所需要的铝合金型材，其中挤压模具采用降低模桥高度，增加焊合室面积并采用无前室的设计方式，挤压前，挤压模具的加热温度为360～380℃，挤压铸锭的加热温度为390～410℃，挤压筒的筒身温度为380～390℃，挤压筒的挤压比为50～60，挤压过程中的挤压速度为7～9m/min；

D、将步骤C挤压后的铝合金型材在挤压模具出口处进行在线水冷淬火处理，保证铝合金型材的尺寸，为了保证淬火强度，铝合金型材出淬火区温度应≤50℃；

E、将步骤D淬火后的铝合金型材经牵引矫直机进行拉伸矫直，拉伸量为0.5～1.0％，将拉伸矫直后的铝合金型材定尺锯切；

F、将步骤E拉伸矫直后的铝合金型材进行人工时效，时效制度为190±5℃×5.5h，得到铝合金薄壁管材。

2.如权利要求1所述的6063铝合金型材挤压晶粒控制工艺，其特征在于，步骤A中Fe含量≤0.1％。

3.如权利要求1所述的6063铝合金型材挤压晶粒控制工艺，其特征在于，步骤A中铝合金熔炼过程为熔融、搅拌、扒渣、除气除杂、过滤、铸造的半连续铸造方法。

4.如权利要求1所述的6063铝合金型材挤压晶粒控制工艺，其特征在于，步骤A熔炼炉的温度控制在700～750℃，并且使用精炼剂进行精炼。

5.如权利要求1所述的6063铝合金型材挤压晶粒控制工艺，其特征在于，步骤B铝合金铸锭均匀化处理的温度为580℃，保温时间为4h。

6.如权利要求1所述的6063铝合金型材挤压晶粒控制工艺，其特征在于，步骤C中挤压机为卧式2150T挤压机，挤压筒直径为300mm。

7.如权利要求1所述的6063铝合金型材挤压晶粒控制工艺，其特征在于，步骤D中铝合金型材淬火后的温度为20～30℃。

8.如权利要求1所述的6063铝合金型材挤压晶粒控制工艺，其特征在于，步骤D中铝合金型材的淬火冷却速度＞80℃/s。

9.如权利要求1～8任一所述的6063铝合金型材挤压晶粒控制工艺，其特征在于，步骤F中制备的铝合金薄壁管材厚度为3.0～3.2mm，直径为70～80mm。