[发明专利]铌微合金化冷轧辊的制造方法及铌微合金化冷轧辊

权利要求书

1.一种铌微合金化冷轧辊的制造方法，其特征在于，该制造方法包括以下步骤：

s1、冶炼：电炉冶炼并制备包含C、Si、Mn、Cr、Mo、V、Ni、P及S的钢水，且钢水由电炉出炉时，向钢水中随流加入铌铁粉，以制备冷轧辊用钢水；

s 2、精炼：在钢包精炼炉内精炼冷轧辊用钢水；

s 3、真空处理：在VD炉内真空处理冷轧辊用钢水；

s 4、浇注电极棒、并对电极棒进行退火处理；

s 5、电渣重熔铸锭：对电极棒进行电渣重熔处理，以制备电极锭；

s 6、锻造：先墩粗、后拔长电极锭以制备冷轧辊，并对冷轧辊进行喷雾冷却处理，且电极锭终锻温度为750℃~800℃；

s 7、热处理冷轧辊：将冷轧辊放入热处理炉内、并当热处理炉升温至940℃~960℃时保温24h~36h→出炉喷雾冷却至450℃~500℃时保温4h~10h→热处理炉升温至770℃~800℃时保温20h~32h→炉内冷却至450℃~500℃时保温2h~6h→热处理炉升温至680℃~700℃保温20h~120h→热处理炉冷至≤150℃~250℃时，冷轧辊出炉并空冷至室温；

s 8、粗、精加工冷轧辊；

其中，冷轧辊的各成分及其质量百分比为C：0.7~1.0，Si：0.6~1.5，Mn：0.3~0.6，Cr：4.0~6.0，Mo：0.5~1.0，V：0.2~0.5，Ni：0.2~0.5，Nb：0.01~0.08，P≤0.020，S≤0.015，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的铌微合金化冷轧辊的制造方法，其特征在于：步骤s1中，所述钢水的出炉温度为1500℃~1680℃，所述铌铁粉的粒度为1~3mm。

3.根据权利要求2所述的铌微合金化冷轧辊的制造方法，其特征在于：所述铌铁粉中铌的质量百分比为65%。

4.根据权利要求1所述的铌微合金化冷轧辊的制造方法，其特征在于：步骤s5中，电渣重熔工艺中的重熔电压为65 V ~85V，重熔电流为14500 A ~21500A，熔速为720 kg/h ~780kg/h。

5.根据权利要求1所述的铌微合金化冷轧辊的制造方法，其特征在于： 在步骤s6前，对电极锭进行高温扩散处理，且处理时间不小于36h。

6.根据权利要求1所述的铌微合金化冷轧辊的制造方法制备的铌微合金化冷轧辊，其特征在于，其化学成分及质量百分比为：C：0.7~1.0，Si：0.6~1.5，Mn：0.3~0.6，Cr：4.0~6.0，Mo：0.5~1.0，V：0.2~0.5，Ni：0.2~0.5，Nb：0.01~0.08，P≤0.020，S≤0.015，其余为Fe和不可避免的杂质。

7.根据权利要求6所述的铌微合金化冷轧辊，其特征在于，其化学成分及质量百分比为：C：0.88；Si：0.9；Mn：0.40；Cr：5.90；Mo：0.66；V：0.27；Ni：0.26；Nb：0.03；S≤0.008；P≤0.013，余量为Fe和不可避免的杂质。