[发明专利]一种有关分级机加料口进料方式的改进方法

说明书

本发明公开了一种有关分级机加料口进料方式的改进方法，包括分级机本体，分级机本体的底端安装有支撑台，支撑台的右侧两端固定焊接有筛网支架定位座；所述分级机本体的上端内部固定安装与分级箱，分级箱的右侧顶端固定焊接有支撑台板；所述分级机本体的右侧上端设有进料仓，进料仓的出料端正对支撑台板上的进料槽孔，并采用焊接的方式与支撑台板固定连接。本有关分级机加料口进料方式的改进方法，将物料过筛与分级机本体的分离工序有机结合在一起，一方面增加了工作效率，降低了能耗，节约了生产成本，另一方面过筛工序与分级工序结合在一起，有效利用空间，使得设备构造更加完整、合理。

技术领域

本发明涉及到锂离子电池负极材料石墨制作技术领域，特别涉及一种有关分级机加料口进料方式的改进方法。

背景技术

目前锂离子电池市场上基本采用炭素石墨材料作为负极材料，人造石墨材料作为当今锂离子电池负极材料主要用料，具有生产原料广泛，且与溶剂相容性好、各向同性高等优点，随着现代市场对高容量的锂电产品需求不断增加，如何缩小产品粒度分布，提高石墨材料(成品)的容量已成为目前研究的热点课题，分级作为一种常规、高效的粒度筛分设备，在石墨化成品进行粒度分布筛选过程中具有重大的意义。

由于分级机采用真空虹吸式进料方式，进料管末端弯管低于旋风分离器的进料口的高度，弯管处局部阻力较大，弯管处吸力骤然下降，较大的固体颗粒(石墨粉)在弯管处逐渐沉积，堵塞输送管道导致无法正常进料，因此需预先对分级前的物料进行初步筛分处理，去除大颗粒，但若将筛分与分级进行分开操作，效率较低、能耗较高且空间利用率也较低，为了克服上述的缺点，提出一种有关分级机加料口进料方式的改进方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有关分级机加料口进料方式的改进方法，通过在分级机的进料仓加装筛网上料，将筛分与分级设置在一起，增加了工作效率，降低了能耗，节约了生产成本，另一方面有效利用了空间，使得设备构造更加完整、合理，以解决上述背景技术中提出筛分和分级分开操作，效率较低，能耗高，且空间利用率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有关分级机加料口进料方式的改进方法，包括分级机本体，分级机本体的底端安装有支撑台，支撑台的右侧两端固定焊接有筛网支架定位座，筛网支架定位座的外侧呈三角形排布开设有三个内螺纹孔；所述分级机本体的上端内部固定安装与分级箱，分级箱的右侧顶端固定焊接有支撑台板；所述分级机本体的右侧上端设有进料仓，进料仓的出料端正对支撑台板上的进料槽孔，并采用焊接的方式与支撑台板固定连接；所述支撑台的右侧设有筛网支撑架，筛网支撑架的底端两侧均一体化焊接有定位方板，采用螺栓贯穿通孔旋接在内螺纹孔内将定位方板和筛网支架定位座固定连接；所述筛网支撑架的前端四侧设有转杆支撑件，转杆支撑件呈两排两列对称焊接在筛网支撑架的前端下侧，转杆支撑件的内侧安装有转轮，转轮的两侧活动套接在转杆支撑件的底端两侧，转轮的两侧凸出于转杆支撑件的外侧，且设为啮齿状；各个所述转杆支撑件的下端均设置有摆臂，摆臂的上端套接在转轮的两侧；各个摆臂的下端设置有筛网，筛网的两侧设置有转杆，各个摆臂套接在对应的转杆内；所述筛网的前端安装有粗颗粒接料道，粗颗粒接料道的顶端与筛网的底面贴合。

优选的，四个所述摆臂处于垂向状态时，筛网的出料端正对进料仓的上端，且筛网为30度倾斜状态。

优选的，所述粗颗粒接料道与筛网底面夹角为25°～30°。

优选的，所述粗颗粒接料道的底端筛网底端相间距离小于5CM，当筛网运至最高端时，筛网的底端离粗颗粒接料道的水平距离大于5CM。

优选的，所述筛网的排料宽度和粗颗粒接料道的下料宽度与进料仓进料口宽度相等。