[发明专利]一种PVC管材的成型设备

说明书

本发明公开了一种PVC管材的成型设备，本发明转盘每转动一圈即可驱动上模座进行一次合模作业，使合模更加的快速，且通过对电机的转速进行调节，即可对合模速度进行调整，使操控更加的便捷，蜗轮和蜗杆之间相互配合，可具备自锁功能，从而可有效避免在进行注塑时发生涨模，从而可有效提升注塑件的注塑质量，且转盘转动直径可进行调节，从而对上模座的升降距离进行灵活的调整，使用更加的灵活和便捷。并且注塑机的进料斗中设置了缓冲装置，避免物料高速下落到注塑机中，避免注塑机受到损坏，提升其使用寿命。进料斗通过热风回收器将排风管排出的热风通入到风机中，被风机循环使用，并且避免厂房内温度升高，保持厂房内空气清洁。

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，具体为一种PVC管材的成型设备。

背景技术

PVC管材广泛用于输送液体、气体的管网中，人们对PVC管材的性能要求也越来越高。PVC管材一般使用注塑机对PVC注塑成型，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

但是，现有的成型设备在使用过程中存在以下缺点：

1、注塑机在使用过程中合模速度较慢，从而导致注塑机的注塑效率较低，且模具合模后容易发生涨模，从而大大降低注塑件的注塑质量，增加残品率。

2、注塑机在合模过程中灵活性较差，无法对合模距离进行调整，从而无法对不同厚度的动模和静模进行合模。

3、注塑机的进料斗进料时，物料从进料斗中垂直下落至注塑机的机筒中，对机筒中的注塑机产生强大的冲击力，因此注塑机易被损坏，影响其使用寿命，提高厂家的成本，并且注塑机机筒中的维修较为复杂，进而影响注塑系统的正常使用。

4、注塑机的干燥机将物料干燥后的热风通过排风管排到厂房内，使得厂房内温度升高，空气质量变差，并且造成热风能资源浪费。并且干燥机不能灵活的监控进料斗内剩余，从而容易使得机器在没有原料时空转，降低了工作效率，同时现有的注塑机进料装置容易堵塞进料斗，进一步的降低了注塑机的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC管材的成型设备，以解决上述背景技术中现有的注塑机模压机构在使用过程中合模速度较慢，灵活性较差，无法对合模距离进行调整，从而无法对不同厚度的动模和静模进行合模，以及物料直接冲击注塑机导致损坏，厂房内空气不清洁，物料被污染，不能灵活的监控进料斗内剩余，从而容易使得机器在没有原料时空转的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种PVC管材的成型设备，它由干燥机、进料斗、注塑机机体、模压机构、螺杆挤出机构、冷却成型机构组成，进料斗连在注塑机机体顶部，干燥机连在进料斗上，物料经干燥后通入模压机构压模，再通过螺杆挤出机构挤出，最后冷却成型；

所述进料斗底部安装有下料管，所述下料管一端安装有阀门，所述进料斗内腔底部表面一侧安装有底座，所述底座顶部表面安装有压力传感器，所述进料斗外壁表面安装有控制机构，所述进料斗右侧壁安装有机壳，所述内腔底机壳部表面安装有减震垫，所述减震垫顶部表面安装有振捣泵，所述进料斗内腔安装有震动棒，且震动棒输入端与振捣泵输出端相连，所述震动棒表面安装有套管，所述进料斗内壁两侧表面均安装有减震弹簧架；

所述进料斗的顶部设置有排风管，所述排风管的出风口连接有热风回收器，所述排风管上还设有加热机构，所述加热机构包含有将高温热风吹进进料斗内的风机，该风机与热风回收器相连接，形成半封闭的循环回路，进料斗的排风管排出的热风经热风回收器进入风机内循环使用，所述风机的下端连接有加热筒，所述加热筒的外部设置有电控箱，所述加热筒中设置有电热管。