[发明专利]一种微波铁氧体材料、制备方法及微波通信器件

权利要求书

1.一种微波铁氧体材料，其特征在于，其化学式为Y_2.95-xBi_0.05Ca_xNi_0.02Sn_xFe_4.87-xO₁₂，0.05≤x≤0.15。

2.一种微波铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括按分子式Y_2.95-xBi_0.05Ca_xNi_0.02Sn_xFe_4.87-xO₁₂，0.05≤x≤0.15的化学计量比配备原料，并使用所述原料制作所述微波铁氧体材料。

3.如权利要求2所述的微波铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)按分子式Y_2.95-xBi_0.05Ca_xNi_0.02Sn_xFe_4.87-xO₁₂，0.05≤x≤0.15的化学计量比配备原料；2)湿式球磨混合；3)预烧；4)干式搅拌磨粗磨；5)砂磨磨细；6)喷雾造粒；7)压制成型；8)烧结。

4.如权利要求3所述的微波铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，对应原料分别为Y₂O₃、Bi₂O₃、CaCO₃、NiO、SnO₂、Fe₂O₃。

5.如权利要求3至4任一项所述的微波铁氧体材料的制备方法，其特征在于，按照以下工艺措施的一种或多种进行处理：

步骤2)中，将原料放入球磨机中，按照原料：锆球：纯水＝1:2:1的比例加入对应锆球和纯水，在转速250rpm下均匀混合3h后，出料过筛，在120℃下烘干；

步骤3)中，将步骤2)混合得到的粉料装入刚玉莫来石匣钵中，放入氮气和氧气的混合气氛炉内进行预烧；

步骤4)中，将步骤3)预烧的粉料放入干式搅拌磨中进行粗磨，其中粉料：锆球的比例为1:5；

步骤5)中，将步骤4)粗磨的粉料放入砂磨机中研磨至D50为0.8～1.0μm；

步骤6)中，将步骤5)磨细的粉料和PVA水溶液、分散剂、消泡剂混合搅拌均匀后进行喷雾造粒，所述分散剂为聚丙烯酸铵，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷，经喷雾干燥机进行喷雾造粒，其中喷雾干燥机的进风口温度为250℃～300℃，出风口温度为150～180℃；

步骤7)中，将步骤6)喷雾造粒得到的粉料放入模具内压制指定形状的生坯，生坯成型密度保持在3.25g/cm³以上；

步骤8)中，将步骤7)压制成型的生坯排置于氧化铝匣钵中，放入氮气和氧气的混合气氛炉内进行1300℃～1350℃烧结。

6.如权利要求4所述的微波铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述原料均为分析纯，其中：Y₂O₃的纯度大于99.95％、CaCO₃的纯度大于99.6％、SnO₂的纯度大于99.97％、Fe₂O₃的纯度大于99.5％。

7.如权利要求4所述的微波铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述CaCO₃、NiO和SnO₂均为纳米级，D50为100nm～200nm。