[发明专利]极压半合成型金属切削液的制备方法

说明书

本发明公开了一种极压半合成型金属切削液的制备方法，包括以下步骤：将氯化石蜡和7.5‑9.5％的油酸进行混合加热至80‑90℃；加入烯基丁二酸和表面活性剂，搅拌1小时，升温至90‑100℃，边搅拌边加入硼酸和4‑6％的二乙醇胺，搅拌40分钟后加入聚乙二醇；降温至50℃，加入消泡剂和石墨烯进行搅拌，搅拌均匀；将上述溶液倒入溶有季铵盐型杀菌剂和甲基硅酸盐的水中，边到边搅拌，溶解完后再加入1‑3％的RN652磷酸酯极压剂继续搅拌使其溶解，则得浓缩液，最后用自来水冲配成半透明溶液。本发明引入了合适的极压添加剂，提高了产品的使用性能，减少了切削阻力，提高了切削效率，对微乳液防锈性和稳定性能均有所提高。

技术领域

本发明涉及金属切削液技术领域，尤其是涉及一种极压半合成型金属切削液的制备方法。

背景技术

在金属切削过程中，为提高切削效率和工件的精密度、延长刀具使用寿命、达到最佳经济效果，就必须减少刀具与工件之间的摩擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的，一方面要开发高硬度耐高温的刀具材料和改进刀具的几何形状；另一方面采用性能优良的金属切削液。在金属切削加工中，选用合适的金属切削液可以起到良好的冷却、润滑、清洗和防锈等作用。目前，机械行业使用最多的是以机械油为主要原料复配而成的乳液型切削液，这种切削液成本高，使用周期短，易变质发臭，除使用时对工作人员的身体健康造成危害以外，废液的排放也对环境造成严重污染。因此，开发成本低，使用周期长，不变质，环境友好的水基切削液是该领域的发展方向。

水基液又可分为半合成液、合成液。水基切削液主要由表面活性剂、极压抗磨剂、水、矿物油、防锈剂、缓蚀剂、杀菌剂和抗泡剂等组成，母液和稀释液一般都为稳定的液体。半合成切削液是一种介于乳液型和全合成型切削液之间的新型金属加工液产品，它既具有乳化油的良好润滑性，又有合成切削液的清洗性，逐步发展为乳化油和合成液的换代产品。半合成切削液又分为普通型和极压型两种。普通型半合成切削液切削效率低，切削阻力大，对微乳液防锈性和稳定性不佳。鉴于以上原因，设计一种极压半合成型金属切削液的制备方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种极压半合成型金属切削液的制备方法，引入了合适的极压添加剂，提高了产品的使用性能，减少了切削阻力，提高了切削效率，对微乳液防锈性和稳定性能均有所提高。

为实现上述目的，本发明提供了一种极压半合成型金属切削液的制备方法，包括以下步骤：

(1)将氯化石蜡和7.5-9.5％的油酸进行混合加热至80-90℃得到混合液一；

(2)向上述混合液一中加入烯基丁二酸和表面活性剂，搅拌1小时，然后升温至90-100℃，边搅拌边加入硼酸和4-6％的二乙醇胺，搅拌40分钟后加入聚乙二醇得到混合液二；

(3)将步骤(2)中得到的混合液二降温至50℃，加入消泡剂和石墨烯进行搅拌，搅拌均匀得到混合液三；

(4)将混合液三倒入溶有季铵盐型杀菌剂和甲基硅酸盐的水中，边到边搅拌，溶解完后再加入1-3％的RN652磷酸酯极压剂继续搅拌使其溶解，则得浓缩液，最后用自来水冲配成半透明溶液。

优选的，所述步骤(1)中的所述氯化石蜡与所述油酸的加入质量比为11:8。

优选的，所述步骤(2)中的所述烯基丁二酸、表面活性剂、硼酸、二乙醇胺和聚乙二醇的加入质量比为3:150:5:50:50。

优选的，所述步骤(3)中的消泡剂和石墨烯的加入质量比为2:1。

优选的，所述步骤(4)中的所述季铵盐型杀菌剂、甲基硅酸盐和RN652磷酸酯极压剂的加入量比为1:40:30。

优选的，所述表面活性剂为OP-10。