[发明专利]电子装置及其制造方法

说明书

一种电子装置包含液晶面板以及背光模组。背光模组包含电路板、复数个微型发光二极体、复数个第一透镜体以及复数个第二透镜体。电路板具有表面，表面朝向液晶面板。微型发光二极体设置于表面，微型发光二极体具有顶面，顶面朝向液晶面板，且顶面的疏水性大于表面的疏水性。第一透镜体分别设置于顶面，第一透镜体之边缘与对应之顶面具有接触角，接触角之范围在30度和120度之间。第二透镜体设置于表面，并位于微型发光二极体之间。电子装置能避免第一透镜体与微型发光二极体之间出现偏移的问题，以提升电子装置的显示品质。

技术领域

本发明是关于电子装置及电子装置的制造方法，且特别是关于采用微型发光二极体(micro-LED)的电子装置及此电子装置的制造方法。

背景技术

由于发光二极体具有省电、高效率、高亮度等优点，因此，发光二极体已取代冷阴极管成为新世代的光源。发光二极体包括微型发光二极体(micro-LED)，而多个微型发光二极体可组成各样的发光装置。

举例而言，由于微型发光二极体具有照射面积小的特性，因此，多个微型发光二极体适合应用在液晶显示装置的背光模组，进而使背光模组具有分区发光的能力。然而，由于微型发光二极体的尺寸太小，如何使发光装置的亮度均匀，无疑是业界一个重要的技术关键。

发明内容

本发明之目的之一在于提供一种电子装置，其能避免第一透镜体与微型发光二极体之间出现偏移的问题，以提升电子装置的显示品质。

根据本发明的一实施方式，一种电子装置包含液晶面板以及背光模组。背光模组包含电路板、复数个微型发光二极体、复数个第一透镜体以及复数个第二透镜体。电路板具有表面，表面朝向液晶面板。微型发光二极体设置于表面，微型发光二极体具有顶面，顶面朝向液晶面板，且顶面的疏水性大于表面的疏水性。第一透镜体分别设置于顶面，第一透镜体之边缘与对应之顶面具有接触角，接触角之范围在30度和120度之间。第二透镜体设置于表面，并位于微型发光二极体之间。

在本发明一或多个实施方式中，上述之第一透镜体包含复数个光学粒子，光学粒子均匀地分布于第一透镜体内。

在本发明一或多个实施方式中，上述之第一透镜体为凸透镜之形状。

在本发明一或多个实施方式中，上述之第二透镜体为凹透镜之形状。

在本发明一或多个实施方式中，上述之第二透镜体为凸透镜之形状。

在本发明一或多个实施方式中，上述之第一透镜体的高度大于等于第二透镜体的高度。

在本发明一或多个实施方式中，上述之第二透镜体的高度大致与微型发光二极体的最大高度相同。

根据本发明的一实施方式，一种电子装置的制造方法包含：设置复数个微型发光二极体于电路板的表面，微型发光二极体具有顶面，顶面远离电路板，顶面的疏水性大于表面的疏水性；搅拌以混合光学胶以及复数个光学粒子以形成流体混合物；把流体混合物涂布于表面以及顶面，以于顶面分别形成第一透镜体，并于表面形成复数个第二透镜体；以及固化流体混合物。

在本发明一或多个实施方式中，上述之第一透镜体为凸透镜之形状，第二透镜体为凸透镜或凹透镜之形状。

在本发明一或多个实施方式中，上述之第二透镜体位于微型发光二极体之间。

本发明上述实施方式至少具有以下优点：

(1)由于微型发光二极体的顶面的高疏水性，因此第一透镜体分别设置于顶面并形成凸透镜，换句话说，在顶面上设置第一透镜体的过程不需额外对位，且过程也不受电路板的制作公差所影响，使得第一透镜体在位置上皆能够与微型发光二极体对齐，且第一透镜体相对微型发光二极体的位置也不会因制程后涨缩而改变。如此一来，第一透镜体与微型发光二极体之间不会出现偏移的问题，而从微型发光二极体发出的光线会经过第一透镜体并均匀地射向液晶面板，从而提升电子装置的显示品质。