[发明专利]一种大厚度超宽07MnMoVR钢板的调质热处理方法

说明书

本发明公开了一种大厚度超宽07MnMoVR钢板的调质热处理方法，采用淬火+回火的调质工艺生产，淬火加热在车底式炉中进行，淬火工艺：保温温度为870～930℃，保温时间为2.5～4.0min/mm，钢板出炉入大型水槽进行水冷，在水槽中停留90～120min，冷却至常温；回火工艺：回火保温温度为560～610℃，保温时间为1.2～2.0min/mm，出炉后置于专用的冷却台架上，空冷至常温。本发明可以热处理钢板的最大厚度达140mm、最大宽度达3880mm，韧性优良，‑20℃横向冲击功达到180J以上，满足了水电、建筑结构等市场需求。

技术领域

本发明属于金属材料热处理领域，具体涉及一种大厚度超宽07MnMoVR钢板的调质热处理方法。

背景技术

随着建筑、水电、桥梁结构、设备向大型化发展，对大型钢结构件减少预热、减少焊后热处理的需求的迅速增加，高强度低裂纹敏感性钢板的开发和应用日益增多，因其成分设计、组织和性能的优良特点，大厚度、大宽度高强度钢板得到了越来越广泛的应用。07MnMoVR作为一种低焊接裂纹敏感性品种，因其具有以上优点而具有广阔的应用前景。

因受热处理设备的限制，大厚度、超宽07MnMoVR钢板的热处理难度很大。如何保证钢板加热均匀烧透、淬火冷却均匀稳定，是冶金企业急需解决的问题。本发明结合自身设备特点，创造性地利用单体式炉（具体为车底式炉）对大厚度、超宽钢板进行淬火热处理，在专用的大型水槽中进行水冷，并在单体式炉（也为车底式炉）中对钢板进行回火热处理，可以热处理钢板的最大厚度达140mm、最大宽度达3880mm，解决了常规淬火机无法对这种极限规格进行热处理的难题，所得钢板强度适中，韧性优良，-20℃横向冲击功达到180J以上，满足了水电、建筑结构等市场需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大厚度超宽07MnMoVR钢板的调质热处理方法，使其具有优良的强度和低温韧性。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：采用淬火+回火的调质工艺生产，采用单体式炉（具体为车底式炉）对大厚度、超宽钢板进行淬火、回火热处理，在专用的大型水槽中进行水冷，解决了常规淬火机无法对这种极限规格进行热处理的难题。具体技术措施如下：

本发明所述淬火工艺：淬火加热在车底式炉中进行，保温温度为870～930℃，保温时间为2.5～4.0min/mm。

本发明所述淬火工艺：钢板自车底式炉出钢之后，快速完成钢板挂勾、吊运，保证在4min内完成钢板入水，以减少钢板温度降低，钢板入水前，提前30min完成对水槽内冷却水量更换50%以上，每炉更换水量25t以上，提前10min以上开启压缩空气，对水槽内冷却水进行搅拌，使水温≤28℃，钢板在水槽中停留90～120min，均匀地将钢板水冷至常温（≤35℃）。

本发明所述回火工艺：回火加热在车底式炉中进行，回火保温温度为560～610℃，保温时间为1.2～2.0min/mm，出炉后置于专用的冷却台架上，空冷至常温。

本发明所述钢板的厚度为100～140mm，宽度为3500～3880mm。

本发明所述钢板的力学性能：屈服强度≥490MPa、抗拉强度610～690MPa、断后伸长率≥17%、-20℃低温冲击功平均值达到180J以上。

本发明所述的常温是指0-40℃。

本发明的有益效果在于：

本发明方法具有工序简单、钢板质量稳定、可实现批量生产的特点。本发明方法生产出的钢板具有优良的强度和低温韧性。

具体实施方式

下面结合例具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：