[发明专利]一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法

说明书

本发明涉及玻璃盖板加工技术领域，具体涉及一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法，包括如下步骤：(1)将印好保护油的玻璃盖板整齐堆放在治具上并固定，并将装好玻璃盖板的治具放入棱抛机内；(2)采用混合毛刷和粗磨粉对玻璃盖板四周进行打磨，打磨过程中加入冰水使毛刷温度保持恒定；所述步骤(2)中，混合毛刷由尼龙胶丝带和白磨皮组成。本发明的棱抛方法通过采用尼龙胶丝带和白磨皮组成的混合毛刷配合粗磨粉进行打磨，可以缩短棱抛时间；且通过在打磨过程中加入冰水使毛刷温度保持恒定，可以稳定棱抛尺寸。

技术领域

本发明涉及玻璃盖板加工技术领域，具体涉及一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法。

背景技术

目前，在玻璃加工领域，为对产品的安全性及观感等方面的要求日趋提高，其中，对玻璃的倒棱处理即磨边尤为重要。根据磨边的材质不同，倒棱处理的方法主要分为受过砂带式磨边和机械砂轮式磨边；根据加工玻璃的形状不同主要分为直线磨边和异型磨边。

现有的棱抛大多采用尼龙毛刷或者猪毛刷配合细磨粉进行打磨，加工时间较长，且毛刷在打磨过程中温度会逐渐升高，磨削量也逐渐增大，导致棱抛的尺寸差异较大，精度较差。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法，该方法通过采用尼龙胶丝带和白磨皮组成的混合毛刷配合粗磨粉进行打磨，可以缩短棱抛时间；且通过在打磨过程中加入冰水使毛刷温度保持恒定，可以稳定棱抛尺寸。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法，包括如下步骤：

(1)将印好保护油的玻璃盖板整齐堆放在治具上并固定，并将装好玻璃盖板的治具放入棱抛机内；

(2)采用混合毛刷和粗磨粉对玻璃盖板四周进行打磨，打磨过程中加入冰水使毛刷温度保持恒定；

所述步骤(2)中，混合毛刷由尼龙胶丝带和白磨皮组成。

本发明的棱抛方法通过采用尼龙胶丝带和白磨皮组成的混合毛刷配合粗磨粉进行打磨，可以缩短棱抛时间；且通过在打磨过程中加入冰水使毛刷温度保持恒定，可以稳定棱抛尺寸。

优选的，所述步骤(2)中，毛刷的温度控制在10-30℃。本发明通过控制毛刷的温度，可以使磨削量保持不变，稳定棱抛尺寸。

优选的，所述步骤(2)中，打磨后玻璃的表面粗糙度小于0.005μm。通过采用本发明的棱抛方法，打磨后玻璃的表面粗糙度小于0.005μm。

优选的，所述步骤(2)中，粗磨粉包括如下重量百份的原料：1-3份的Al₂O₃、3-5份的SiO₂、2-4份的TiO₂、1-2份的MgO₂、30-50份的Ce₂O₃和20-40份的La₂O₃。

本发明的粗磨粉引入了以Al₂O₃为主的刚玉微粉，用于提高粗磨粉的刚性和硬度，并通过特定含量的Al₂O₃、SiO₂、TiO₂、MgO₂和包含Ce₂O₃和La₂O₃的稀土氧化物的协同作用来提高抛光效率，抛光时间短、效率高(可达1.5μm/min)、抛光效果好(抛光后玻璃的表面粗糙度小于0.005μm)，尤其适用于实验室高硬度(例如维氏硬度不小于5.8GPa)、高铝含量(Al₂O₃含量大于15wt％)玻璃盖板的研磨抛光加工，且完全不会影响后续加工处理和性能测试，能够满足产品开发使用。