[发明专利]一种转轴加工的全自动加工装置

说明书

本发明涉及一种转轴加工的全自动加工装置，包括设置于地面上的两条进料输送带、两条出料输送带和转轴毛坯件输送装置，还包括转轴轴深孔预加工装置、转轴轴侧孔加工装置、转轴轴深孔成型加工装置，转轴毛坯件输送装置设置在转轴轴深孔预加工装置和转轴轴侧孔加工装置之间，其中一条进料输送带和一条出料输送带分别设置在转轴轴深孔预加工装置的两侧，另一条进料输送带和另一条出料输送带分别设置在转轴轴侧孔加工装置的两侧，转轴轴深孔成型加工装置设置在转轴轴侧孔加工装置的出料输送带输出端端部。该发明实现了小车转轴的自动化加工，省时省力，节约了大量的人工成本，提高了小车转轴的生产加工生产效率，减少生产加工时间长。

技术领域

本发明属于起重机小车运行机构转轴生产技术领域，特别是涉及一种转轴加工的全自动加工装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。起重机小车是起重机的重要组成构件，主要用于物料的提升及移动，其中小车端梁是起重机上起吊装置在起重机主梁上行走的支承行走结构，小车端梁的行走主要是通过转轴及行走轮来实现的，而现有的转轴要从一个圆钢毛坯件加工成转轴成品需要经过切割、铣削加工、钻孔加工、铣槽加工，而这每道工序的加工都需要专人负责完成，且需要各工序之间的协调配合来完成，且转轴的加工无法实现批量生产，既浪费大量的时间又大大增加了人工成本，给企业的生产经营造成负担。

申请人于2018年10月12日申请的中国发明专利“一种小车端梁转轴自动化加工装置”，申请号为2018111895526，其中公开了设置于地面上的圆钢毛坯件支撑架、圆钢毛坯件切割装置、输送带，还包括设置在地面上的转轴毛坯件输送装置、转轴毛坯件传送装置、转轴毛坯件端孔加工装置、转轴毛坯件存储装置、转轴毛坯件铣削装置、转轴夹取转移装置、转轴加工装置，其中转轴加工装置在生产过程中转轴安装键槽铣槽加工装置、转轴轴深孔预加工装置、转轴轴侧孔和轴深孔同时加工装置全部安装在支撑框架上，等一个工序加工完成之后再开始加工下一个工序，由于每个工序的加工时间不等，这样势必就会造成一个工序等待另一个工序，浪费时间，影响生产加工效率。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种转轴加工的全自动加工装置，解决了现有转轴的生产加工生产效率较低，生产加工时间长，无法批量生产的问题。

本发明为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种转轴加工的全自动加工装置，包括设置于地面上的两条进料输送带、两条出料输送带和转轴毛坯件输送装置，还包括转轴轴深孔预加工装置、转轴轴侧孔加工装置、转轴轴深孔成型加工装置，转轴毛坯件输送装置设置在转轴轴深孔预加工装置和转轴轴侧孔加工装置之间，其中一条进料输送带和一条出料输送带分别设置在转轴轴深孔预加工装置的两侧，另一条进料输送带和另一条出料输送带分别设置在转轴轴侧孔加工装置的两侧，转轴轴深孔成型加工装置设置在转轴轴侧孔加工装置的出料输送带输出端端部。

其中转轴轴深孔预加工装置和转轴轴深孔成型加工装置完全相同，转轴轴深孔预加工装置、转轴轴侧孔加工装置、转轴轴深孔成型加工装置均包括托举送料装置；所述托举送料装置包括机架，机架上固定连接有两个并排设置的放置板，放置板上沿其延伸方向开设有多个放置凹槽，机架上固定连接有电机减速机一体机，两个放置板之间设置有开口朝上的U型板，U型板上沿其延伸方向开设有多个托举凹槽，U型板的两侧固定连接有固定轴，固定轴上转动连接有曲柄的一端，曲柄的另一端固定连接有转动轴，转动轴的另一端穿过放置板并与放置板转动连接，转动轴的另一端端部与电机减速机一体机的动力输出轴固定连接，转轴轴深孔预加工装置和转轴轴深孔成型加工装置还包括水平设置的安装板，安装板与机架固定连接，安装板上固定连接有压料气缸，压料气缸的固定端与安装板固定连接，压料气缸的活塞杆端穿过安装板，安装板下方的机架上固定连接有水平设置的定位气缸，与定位气缸相对的机架上固定连接有顶板。