[发明专利]一种在线自清洁次氯酸钠合成系统

说明书

本发明一种在线自清洁次氯酸钠合成系统，反电极板与阳极板和阴极板间隔设置；总控制器连接变频电源再与阳极板、阴极板和/或反电极板连接，反电极板、阳极板和阴极板不同时互连，反电极板与阳极板或阴极板连接时，去除极板上的极化结垢。本发明提供的在线自清洁次氯酸钠合成系统，变频电源作电源，远程终端与总控制器双向通信，通过总控制器控制变频电源输出不同的电压和频率，以调整电磁强度和频率，改变电解效率，反电极定时与阳极板或阴极板连接，以反工作模式工作，并通过总控制器控制出水口处的电磁阀门关闭且排污口处的电磁阀门开启，消除原对电极的极化结垢效应，实现在线自动清洗与排垢，节能降本，清洗时长短，电解效率高，使用寿命长。

技术领域

本发明属于次氯酸钠制备技术领域，具体涉及一种在线自清洁次氯酸钠合成系统。

背景技术

次氯酸钠发生器的工作原理大多数是利用直流电源供电，通过放置于食盐水或海水中的电极板发生电化学反应制备得到次氯酸钠消毒液，电极板中的阳电极和阴电极在长时间、连续工作后，镁、钙离子等极易在电极板表面沉积、结垢，影响电解效率，严重时甚至会堵塞电极内部影响使用。目前次氯酸钠发生器都是通过在电解槽中添加酸溶液进行清洗，酸溶液浓度需要调配，不能过高或过低，工作繁琐，清洗时间长而且清洗效果不佳。因此，设计一种便于在线清洗的次氯酸钠系统具有重要的现实意义。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种在线自清洁次氯酸钠合成系统。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：

一种自清洁次氯酸钠合成系统，包括：

总控制器；

变频电源；

电解池腔，所述电解池腔内盛放待电解的食盐水或海水，电解池腔的侧壁设有出水口和排污口且每个开口处分别设置匹配的电磁阀门，所述电磁阀门与总控制器连接并通过总控制器控制启闭；

至少一个阳极板，放置于电解池腔内；

至少一个阴极板，放置于电解池腔内，所述阳极板和阴极板等间隔设置；

至少一个反电极板，放置于电解池腔内，所述反电极板与阳极板和阴极板间隔设置；

所述总控制器与变频电源连接，变频电源与阳极板和/或阴极板和/或反电极板连接，所述总控制器通过变频电源调控阳极板或阴极板与反电极板之间的电磁强度和频率，反电极板、阳极板和阴极板之间不同时互连；

所述总控制器通过变频电源输出不同的电压和频率，调控相连接的阳极板与阴极板之间的电磁强度和频率，改变电解效率；

所述反电极板与阳极板或阴极板连接时，去除阳极板或阴极板上的极化结垢，并通过总控制器控制出水口处的电磁阀门关闭且排污口处的电磁阀门开启。

进一步的，还包括整流电路、无线通讯模块和远程终端，所述总控制器连接整流电路再与变频电源连接，所述总控制器通过无线通讯模块与远程终端双向通信。

进一步的，所述阳极板和阴极板分别采用涂覆Pt镀层的钛板。

进一步的，每个阳极板和每个阴极板的长度相同，分别为19-34mm，每个阳极板和每个阴极板的宽度相同，分别为3-9mm，每个阳极板和每个阴极板的厚度相同，分别为0.6-1.5mm，相邻两个阳极板与阴极板之间的电极距为1-5mm。

进一步的，所述反电极板与阳极板或阴极板结构相同，反电极板采用涂覆钌镀层的钛板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：