[发明专利]一种新型PC构件成型方法

说明书

本发明涉及预制件制作技术领域，具体涉及一种新型PC构件成型方法；按如下步骤：（1）模具清理；（2）喷刷脱模剂；（3）模具组装；（4）安装钢筋骨架；（5）混凝土铺装；（6）混凝土提浆压面；（7）混凝土养护：将模具及模具内的混凝土浇筑构件转移至养护区，对混凝土浇筑构件进行养护，静置养护2小时后，在混凝土浇筑构件的中部位置覆盖两头卷制的保温棉，再静置养护4小时后，对混凝土浇水浇透，将卷制的保温棉展开，使得混凝土构件中间一半部位完全覆盖，再静置养护8小时后，然后将保温棉完全覆盖在混凝土构件的表面；再次静置24小时后，准备拆模；（8）脱模。本发明减少内部应力产生，减少了裂纹产生。

技术领域

本发明涉及预制件制作技术领域，具体涉及一种新型PC构件成型方法。

背景技术

PC构件指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。PC构件相对于现浇板有诸多优势：安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显；环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降。

现有对于PC构件生产的过程，是将混凝土浇注到设有钢筋的模具内，待混凝土经初凝后对其进行养护工作。现有成型方法生产的PC构件固化后，容易在表面产生裂纹，降低了PC构件的产品质量，给PC构件的使用及行业发展带来较大的阻碍。

发明内容

本发明的目的是解决上述PC构件成型过程中容易产生裂纹的技术问题，提供一种新型PC构件成型方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明提供一种新型PC构件成型方法，按如下步骤：

（1）模具清理：铲除模具上附着的混凝土残留，对模具表面清理干净；

（2）喷刷脱模剂：向模具构件中内喷洒脱模剂；

（3）模具组装：将模具构件合拢组装成模具，再对模具的内腔中喷涂一次脱模剂；

（4）安装钢筋骨架：将钢筋骨架放入模具中，并对钢筋骨架进行定位；

（5）混凝土铺装：将混凝土浇筑至模具中，并对混凝土进行振动捣实，控制表面无离析；

（6）混凝土提浆压面：采用滚筒多混凝土表面搓滚进行提浆；

（7）混凝土养护：将模具及模具内的混凝土浇筑构件转移至养护区，对混凝土浇筑构件进行养护，养护温度为20℃-30℃，静置养护2小时后，在混凝土浇筑构件的中部位置覆盖两头卷制的保温棉，保温棉覆盖区域与浇筑构件长度方向垂直，再静置养护4小时后，对混凝土浇水浇透，将卷制的保温棉展开，使得混凝土构件中间一半部位完全覆盖，构件两端各留1/4长度裸露在空气中，再静置养护8小时后，对混凝土浇水浇透，然后将保温棉完全覆盖在混凝土构件的表面；再次静置24小时后，准备拆模；

（8）脱模：将模具进行拆除，移除模台周圈模具构件，平移模台，将构件转移至静置区进一步静置养护满28天为止；对模具回收清理，以便再次使用。

进一步的，步骤（1）中，模具清理时，所有构件全部清理无残留混凝土，所有模具构件外侧清理干净。

进一步的，步骤（2）中，向模具构件内喷洒脱模剂后，在模具拐角处补刷脱模剂，并将脱模剂涂刷均匀。

进一步的，脱模剂采用水性脱模剂。