[发明专利]一种自动化焊接机的焊丝导向装置

说明书

本发明公开了一种自动化焊接机的焊丝导向装置，涉及焊接设备技术领域。包括安装基板、固定机构、焊丝组件、压平机构和导向机构，所述安装基板的上表面活动设置有用于固定焊丝组件的固定机构，所述固定机构的内部活动设置有用于焊接机焊接的焊丝组件。通过设置安装基板、固定机构和焊丝组件，向下拉动拉板使得拉板带动活动板压缩弹簧，活动板带动活动杆脱离活动槽的内部，即可将卷轴取出更换，解决了常规的焊丝盘使用螺杆固定更换繁琐的问题，将拉板向下拉动至固定孔的内部，并向左或向右拨动，更换时无需工作人员一直用手拉住拉板，提高了焊丝组件的更换效率，增加了该装置的使用性。

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种自动化焊接机的焊丝导向装置。

背景技术

近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大，在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势，但是现有的自动化焊接方式还存在以下不足：

常规的焊丝盘大多是通过螺纹螺杆进行固定，导致焊丝盘使用完后更换过程繁琐，需要多次转动螺杆才能拆卸，使用效果不理想，且常规的焊丝盘在收卷时为了收卷均匀，通常都是左右均匀缠绕焊丝盘的内部，但是焊丝导向口大多是固定安装的，焊丝在送丝时会左右移动放丝，容易与导向口发生折弯角度过大出现卡丝的情况，导致焊接工作中断，降低了焊接效率，使用效果不理想。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化焊接机的焊丝导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化焊接机的焊丝导向装置，包括安装基板、固定机构、焊丝组件、压平机构和导向机构，所述安装基板的上表面活动设置有用于固定焊丝组件的固定机构，所述固定机构的内部活动设置有用于焊接机焊接的焊丝组件，所述安装基板的上表面活动设置有用于防止焊丝弯曲的压平机构，所述压平机构的左侧面活动设置有用于对焊丝输送时进行导向的导向机构；

所述固定机构包括固定板、第一连接块、第二连接块、放置槽、活动杆、活动板、拉板、拉孔和固定孔，所述固定板的下表面与安装基板的上表面固定连接，所述固定板的数量为两个，所述固定板的内部开设有活动腔，所述活动腔内壁的顶面开设有活动孔，所述固定板的右侧面与第一连接块的右侧面铰接，所述固定板的左侧面与第二连接块的左侧面铰接，所述固定板的上表面开设有放置槽，所述第一连接块和第二连接块的下表面均开设有活动槽，所述活动孔的内部活动设置有活动杆，两个所述活动杆的底端均与活动板的上表面固定连接，所述活动杆的顶端延伸至活动槽的内部，所述活动板通过弹簧与活动腔的内壁活动连接，所述活动板的正面铰接有拉板，所述活动腔的内壁开设有拉孔和固定孔，所述拉板远离活动板的一端贯穿拉孔并延伸至固定板的外部；

所述导向机构包括稳定板、稳定杆、曲形架、套筒、导向轮、限位板和扭簧，所述稳定板的数量为四个且以每两个为一组分别设置于压平机构的左侧面，每组所述稳定板的相对面分别与稳定杆的顶端和底端固定连接，所述曲形架的右端固定设置有套筒，所述曲形架的数量为两个，所述套筒的内部与稳定杆的表面套接，所述曲形架的内部通过连接轴活动套接有导向轮，所述曲形架的内部固定设置有限位板，所述稳定杆的表面套接有扭簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拉孔与固定孔相连通，所述固定孔的规格大于拉孔的规格。

作为本发明的一种优选技术方案，所述焊丝组件包括卷轴、卷盘和焊丝条，所述卷轴的表面固定套接有卷盘，所述卷轴的表面设置有焊丝条，所述卷轴的两端分别位于两个放置槽的内部，所述焊丝条远离卷轴的一端通过两个导向轮相对面的空间贯穿压平机构的内部并延伸至压平机构的外部。