[发明专利]一种连续回收糠醇的装置以及回收方法

说明书

本发明属于一种连续回收糠醇的装置以及回收方法；包括用于破碎固体废催化剂的破碎机，破碎机的出料口通过斜斗与回转干燥器的进料口相连，回转干燥器的出料口下部与催化剂回收罐相连，回转干燥器的出料口上部与气固分离器相连，气固分离器的气相出口与冷凝器相连，冷凝器的液相出口与糠醇回收罐相连，冷凝器的气相出口通过缓冲罐与外排真空泵相连通；具有结构简单、流程设计合理、换热效率高、回收效率高、运行稳定、操控方便、可实现连续操作以及工业化生产的优点。

技术领域

本发明属于糠醇生产技术领域，具体涉及一种连续回收糠醇的装置以及回收方法。

背景技术

糠醇的制备方法主要包括气相加氢法和液相加氢法，目前化工生产中采用液相加氢的方法比较普遍，即在高温高压的条件下，糠醛与过量氢气在固体催化剂的作用下还原加氢，反应生成粗糠醇，反应后的粗糠醇经离心过滤或板框过滤的方式实现液固分离，分离后的液体通过精馏的方式得到糠醇成品，而上述反应过程中的固体废催化剂一般作为废固处理；但经取样分析无论采用离心过滤还是板框过滤，固体废催化剂中仍含有大量液体有机物，液体有机物约占42%～55%，而液体有机物的90%～95%为糠醇。粗糠醇分离后的固体废催化剂若不对残留的有机物进行回收，不仅导致成品消耗高但收率低，经济损失较大，且增加了处理成本，对环境污染也较严重。

基于上述缺陷，部分企业提出了对催化剂进行回收，该回收过程主要采用真空箱中干燥脱水的方式，上述方式不可连续操作，且由于设备的限制处理量小，回收率低，操作时间长，无法应用于工业化生产；为了能够实现工业化生产部分企业尝试使用干燥机对催化剂以及粗糠醇进行回收，使用普通的干燥机对固废催化剂进行回收的过程中存在着下列缺陷：1、干燥机中回收催化剂以及粗糠醇的过程中，易造成回粗糠醇收不彻底的问题；2、干燥机中的催化剂易出现板结的问题；3、虽然能够实现连续生产，但连续生产的量较小，当量过大时极易造成物料换热不均匀，一方面无法使催化剂和粗糠醇彻底分离，另一方面催化剂在干燥机内壁造成严重板结，严重时造成设备无法正常运行；4、粗糠醇的回收需要在真空的环境下进行，粗糠醇的回收装置易发生堵塞，从而使粗糠醇滞留在干燥机内，使生产无法顺利进行；5、回收后的粗糠醇中含有杂质，使后续分离提取精糠醇的工序更为复杂，且易影响最终精糠醇的品质。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、流程设计合理、换热效率高、回收效率高、运行稳定、操控方便、可实现连续操作以及工业化生产的连续回收糠醇的装置以及回收方法。

本发明的目的是这样实现的：包括用于破碎固体废催化剂的破碎机，破碎机的出料口通过斜斗与回转干燥器的进料口相连，回转干燥器的出料口下部与催化剂回收罐相连，回转干燥器的出料口上部与气固分离器相连，气固分离器的气相出口与冷凝器相连，冷凝器的液相出口与糠醇回收罐相连，冷凝器的气相出口通过缓冲罐与外排真空泵相连通。

优选地，所述回转干燥器的外壁设有换热夹套，换热夹套上开设有第一蒸汽进口和第一冷凝液出口；回转干燥器的进料口一侧设有回转干燥器正反转电机，回转干燥器正反转电机通过主轴上的传动装置与主动中空螺杆转子相连，主动中空螺杆转子的内部为腔体结构，主动中空螺杆转子两端的端部对应设置有第二蒸汽进口和第二冷凝液出口；第一蒸汽进口和第二蒸汽进口分别与蒸汽管网相连，第一冷凝液出口和第二冷凝液出口分别与凝液回收罐相连。

优选地，所述凝液回收罐通过凝液增压泵和破碎机中的预加热粉碎单元与凝液管网相连；所述预加热粉碎单元包括设在破碎机顶部中间位置上的正反转电机，正反转电机通过主轴与中空破碎搅拌轴相连，中空破碎搅拌轴的上部一侧通过第一金属软管与凝液增压泵相连通，中空破碎搅拌轴的下部另一侧通过第二金属软管与凝液管网相连。

优选地，所述的中空破碎搅拌轴的外壁上设有若干个金属盘管，若干个金属盘管的两端分别与中空破碎搅拌轴的中部腔体部位相连通。

优选地，所述的回转干燥器的出料口上部与气固分离器之间设有滤网，气固分离器的固相出口与催化剂回收罐相连。