[发明专利]钢水氢含量控制方法

说明书

本发明公开了一种钢水氢含量控制方法，该钢水氢含量控制方法包括：1)将合金和原辅料进行烘烤，其中，合金的烘烤温度为200‑400℃，原辅料的烘烤温度为80‑100℃；2)向LD转炉炼钢炉内投入铁块、压球、合金和原辅料进行炼钢，其中，铁块和压球的质量比为10:1；3)将LD转炉炼钢炉所炼得的钢水投入LF精炼炉进行精炼；4)将LF精炼炉精炼后的钢水进行RH真空脱气处理；其中，RH极限真空度为50‑67Pa，并在该真空度下保持时间8‑15min，获得低氢含量的钢水。该钢水氢含量控制方法所获得的钢水氢含量低。

技术领域

本发明涉及钢水冶炼，具体地涉及钢水氢含量控制方法。

背景技术

钢水氢含量高引起铸坯表面气孔缺陷，而此类缺陷会导致轧材裂纹，严重影响产品质量。随着企业成本压力的日益上升，产品质量缺陷一方面内部判废造成成本损失，另一方面也给下游客户带来质量风险。由于工业生产实践无法进行批量试验，且国内外可供参考资料较少，缺乏氢含量影响铸坯表面质量的相关研究。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢水氢含量控制方法，该钢水氢含量控制方法所获得的钢水氢含量低。

为了实现上述目的，本发明提供了一种钢水氢含量控制方法，该钢水氢含量控制方法包括：1)将合金和原辅料进行烘烤，其中，合金的烘烤温度为200-400℃，原辅料的烘烤温度为80-100℃；2)向LD转炉炼钢炉内投入铁块、压球、合金和原辅料进行炼钢，其中，铁块和压球的质量比为10:1；3)将LD转炉炼钢炉所炼得的钢水投入LF精炼炉进行精炼；4)将LF精炼炉精炼后的钢水进行RH真空脱气处理；其中，RH极限真空度为50-67Pa，并在该真空度下保持时间8-15min，获得低氢含量的钢水。

优选的，在步骤3)中LF精炼炉内加入白灰和化渣剂进行造渣。

优选的，将步骤3)中LF精炼炉内所得的白渣保持10-20min。

优选的，在步骤3)中对经过白渣吸附后的钢水进行软吹10-15min。

优选的，在步骤2)中，铁块的加入量不大于10t，压球的加入量不大于2t。

优选的，压球在LD转炉炼钢炉工作后8min内加入。

根据上述技术方案，本发明使用钢水氢含量控制方法所获得的钢水氢含量低，该钢水所铸得的铸坯质量好。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

实施例1

将合金和原辅料进行烘烤，合金的烘烤温度为400℃，原辅料的烘烤温度为100℃，向LD转炉炼钢炉内投入10t铁块、1t合金和0.5t原辅料，7min后向LD转炉炼钢炉内投入1t压球进行炼钢，所炼得的钢水投入LF精炼炉进行精炼，其中，LF精炼炉内加入白灰和化渣剂，白灰和化渣剂形成白渣后保持20min，再对经过白渣吸附后的钢水进行15min软吹获得精炼后的钢水，精炼后的钢水在RH极限真空度为67Pa的环境下保持15min真空脱气处理，获得钢水产品A。

经过对钢水产品A的氢含量进行检测，氢的质量分数为1.6-3.2×10^-6，而通过传统方式所制得的钢水的氢的质量分数为3.5-13.8×10^-6，通过数据对比可知，使用钢水氢含量控制方法所获得的钢水氢含量低，该钢水所铸得的铸坯质量好。