[发明专利]一种干法脱硫工艺与设备

说明书

本发明涉及一种干法脱硫工艺与设备，本发明的干法脱硫工艺是以固体脱硫剂为基础，采用固定床设备，废气由动力装置送入脱硫塔内与脱硫剂接触，脱硫剂中负载的活性炭将SO₂催化氧化为SO₃，SO₃与水反应变成硫酸，硫酸再与脱硫剂中的碱性物质反应生成硫酸盐，达到深度脱硫的目的，脱硫效率可达99％以上，脱硫后SO₂含量≤1mg/m³。本发明的脱硫设备，具有脱硫设备投资小，占地面积小，维护简单，运行费用低的特点，可串联使用于现有湿法脱硫工艺后端，也可独立使用，能达到废气中SO₂的深度精脱除。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种干法脱硫工艺与设备。

背景技术

一般电厂烟气的脱硫工艺技术是湿式石灰石-石膏法，在吸收装置中将烟气中的SO2脱出而复产石膏的方法。具体为：将石灰石粉制成浆液，将烟气通入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO₂被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO₂后的浆液反应生成CaSO₃，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO₄·2H₂O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。上述的脱硫技术是目前国内应用最为广泛的一种烟气脱硫的方法，脱硫效率可达95％以上，可适用于高、中、低硫煤，最大缺点为设备非常庞大，占地面积巨大，投资和运行费用高。一些企业会采用烟气循环流化床脱硫工艺，是把固体流态化技术引入到烟气脱硫工艺中的技术，是采用含湿量为3％-5％的石灰粉作为脱硫剂，在硫化床中与高速流动的烟气接触完成脱硫，在流化床尾部除下来的吸收剂增湿后循环使用，在钙硫比为1.1-1.5的情况下，脱硫率可达80-90％，该工艺系统简单占地面积较湿式石灰石-石膏法较小，投资及运营费用较低，缺点为脱硫精度不高。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种干法脱硫工艺与设备，本发明是以固体脱硫剂为基础，采用固定床设备，废气由动力装置送入脱硫塔内与脱硫剂接触，脱硫剂重负载的活性炭与SO₂催化氧化为SO₃，SO₃与水反应变成硫酸，硫酸在与脱硫剂中的碱性物质反应生成硫酸盐，达到深度脱硫的目的，脱硫效率可达99％以上，脱硫后SO₂含量≤1mg/m³。

本发明的目的是提供一种干法脱硫工艺。

本发明的另一个目的是提供一种在上述干法脱硫工艺中使用的设备。

根据本发明具体实施方式的干法脱硫工艺，所述干法脱硫工艺包括如下步骤：

(1)制备脱硫剂，所述脱硫剂由以下原料制成，所述原料包括活性炭和碱性物质，将脱硫剂放入脱硫塔内；

(2)将废气由动力装置送入步骤(1)所述的脱硫塔内与脱硫剂接触，同时，向脱硫塔中补水，使二氧化硫氧化为三氧化硫，三氧化硫和水生成硫酸；硫酸再与脱硫剂中的碱性物质反应生成硫酸盐，完成脱硫过程。

根据本发明具体实施方式的干法脱硫工艺，其中，步骤(1)中，所述碱性物质为Mg、Ca、Na的氧化物或\和氢氧化物。

根据本发明具体实施方式的干法脱硫工艺，其中，步骤(1)中，所述脱硫剂的原料还包括赤泥、粘结剂和造孔剂。

根据本发明具体实施方式的干法脱硫工艺，其中，步骤(1)中，所述脱硫剂的粒径均为0.5-2mm。

根据本发明具体实施方式的干法脱硫工艺，其中，步骤(1)中，所述脱硫剂的堆积密度为0.8-1kg/L。