[发明专利]一种金属零件精密加工设备

说明书

本发明涉及精密机械加工技术领域，且公开了一种金属零件精密加工设备，包括固定块和导向器，固定块的两侧均活动安装有弹簧销，弹簧销位于固定块的内部设有销轴，销轴位于固定块的外沿套接有复位弹簧，销轴远离弹簧销的一端固定安装有销头，导向器的内部开设有通过孔，固定块的顶部活动连接有橡胶圈。该金属零件精密加工设备，通过在固定块的两侧设置有双向卡接的弹簧销结构，两个弹簧销能够在固定块的两侧对于导向器进行卡接固定，保证拆装的便利性和稳定性，另外弹簧销的销头位置设置有三角形的销头，进一步保证了安装的稳定性，使得销头和导向器之间的旷量更小，这样在穿孔机电极转动的过程中，导向器能够带来更好的导向作用。

技术领域

本发明涉及精密机械加工技术领域，具体为一种金属零件精密加工设备。

背景技术

电火花穿孔机是利用连续转动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。

请参阅附图1，该电火花穿孔机的具体工作原理是将电极4通过钻夹头3固定在滑块2上，通过滑块2在滑座1上向下运动使得电极4穿过防尘罩5，再通过固定块6上的导向器7中心穿过，随后将导向器7通过旋紧销8固定再固定块6上即可，然后电极4的内部接通水介质，当电极4上的电流与金属工件上的电流相遇时击穿水介质，使得电火花产生，从而高温电蚀金属工件，完成穿孔操作。

穿孔机在工作的时候需要根据不同的加工要求对于金属零件穿直径不同的孔，因此需要频繁的更换导向器7来适配电极4，而现有的拆卸方式是通过旋紧销8的旋转来控制导向器7的更换，在更换的过程中需要多次旋转，操作繁琐，且旋紧销8紧紧通过一个支点与导向器7连接固定，这样会导致导向器7的受力不均衡，容易发生倾斜，导致加工精度降低，另外现有的电极4材质为铜材质，在搬运的过程中很容易造成变形，一旦发生变形，发生变形的检测方法也仅仅依靠肉眼观察，不够科学，如果变形的电极4进行工作，会导致电极4在旋转的过程中画圈，进而导致穿孔的直径变大，影响加工精度。

发明内容

本发明提供了一种金属零件精密加工设备，具备导向器双向卡接拆装便利且稳定性更佳、环形压力传感实时监测电极弯曲程度保证加工精度的优点，解决了现有的电极材质为铜材质，在搬运的过程中很容易造成变形，一旦发生变形，发生变形的检测方法也仅仅依靠肉眼观察，不够科学，如果变形的电极进行工作，会导致电极在旋转的过程中画圈，进而导致穿孔的直径变大，影响加工精度的问题。

本发明提供如下技术方案：一种金属零件精密加工设备，包括固定块和导向器，所述固定块的两侧均活动安装有弹簧销，所述弹簧销位于固定块的内部设有销轴，所述销轴位于固定块的内部套接有复位弹簧，所述销轴远离弹簧销的一端固定安装有销头，所述导向器的内部开设有通过孔，所述固定块的顶部活动连接有橡胶圈，所述橡胶圈的内部固定安装有薄膜压力传感器，所述橡胶圈的内部固定安装有主板组件，所述导向器侧边位于两个销头对称处开设有卡接位，所述卡接位与销头活动连接。

优选的，所述销头的截面为等边三角形。

优选的，所述橡胶圈通过橡胶材质制备而成，且橡胶圈的内部为弧形凸面，所述橡胶圈的横截面为圆弧形。

优选的，所述卡接位内部形状与销头的形状吻合。

本发明具备以下有益效果：

1、该金属零件精密加工设备，通过在固定块的两侧设置有双向卡接的弹簧销结构，两个弹簧销能够在固定块的两侧对于导向器进行卡接固定，保证拆装的便利性和稳定性，另外弹簧销的销头位置设置有三角形的销头，进一步保证了安装的稳定性，使得销头和导向器之间的旷量更小，这样在穿孔机电极转动的过程中，导向器能够带来更好的导向作用。