[发明专利]用于组装电机与曲柄的组装装置

说明书

本申请提供了一种用于组装电机与曲柄的组装装置，该组装装置包括底座以及设置在所述底座上的定位机构和载物台；其中，所述载物台用于承载并固定所述电机和所述曲柄的预装件；所述定位机构包括探杆，所述定位机构能够通过使所述探杆贯穿所述电机的输出轴上的第一通孔和所述曲柄上的第二通孔，而使所述第一通孔和所述第二通孔对准。利用该组装装置，能够实现了曲柄和电机的自动组装。通过探杆自动对齐第一通孔和第二通孔，使得组装的工作量大幅降低，有利于降低劳动强度、时耗、人工成本、成品报废率，从而提高生产效率、降低生产成本。

技术领域

本发明涉及生产自动化设备领域，尤其涉及一种用于组装电机与曲柄的组装装置。

背景技术

塔扇的曲柄连接电机和连杆，连杆带动塔扇底座旋转，从而实现塔扇的摆动送风。塔扇的曲柄通过销钉固定在电机上，使得电机可以通过曲柄带动连杆，因此通过销钉组装在一起的曲柄和电机是塔扇摆动机制的重要组成部分。

现有技术中，电机、曲柄和销钉需要人工组装，组装过程包括三个主要步骤：首先，需要将曲柄套在电机输出轴上并下压使得曲柄与电机的表面相贴合形成预装件；接着，对齐电机输出轴上的第一通孔和曲柄上位于第一通孔两端的第二通孔；最后，将销钉插入第一通孔和第二通孔并使得其与第一通孔和第二通孔过盈配合，从而将曲柄固定在电机输出轴上。

然而，人工组装曲柄和电机，由于第一通孔和第二通孔的对孔难度大，导致组装的工作量大、劳动强度高、耗时长、人工成本高、成品报废率高，使得组装的生产效率低且生产成本高。

发明内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种用于组装电机与曲柄的组装装置，从而实现了曲柄和电机的自动组装。通过探杆自动对齐第一通孔和第二通孔，使得组装的工作量大幅降低，有利于降低劳动强度、时耗、人工成本、成品报废率，从而提高生产效率、降低生产成本。

本发明提供了一种用于组装电机与曲柄的组装装置，包括底座以及设置在所述底座上的定位机构和载物台；其中，所述载物台用于承载并固定所述电机和所述曲柄的预装件；所述定位机构包括探杆，所述定位机构能够通过使所述探杆贯穿所述电机的输出轴上的第一通孔和所述曲柄上的第二通孔，而使所述第一通孔和所述第二通孔对准。利用该组装装置，能够探杆自动对齐第一通孔和第二通孔，使得组装的工作量大幅降低，有利于降低劳动强度、时耗、人工成本、成品报废率，从而提高生产效率、降低生产成本。

在一个实施方式中，所述用于组装电机与曲柄的组装装置还包括销钉安装机构，所述销钉安装机构包括铆压杆，所述铆压杆用于推动销钉进入已贯通的所述第一通孔和所述第二通孔。通过该实施方式，能够将销钉自动插入第一通孔和第二通孔，从而实现电机与曲柄的自动组装。

在一个实施方式中，所述销钉安装机构包括导向块，所述导向块上开设有与所述铆压杆相适配的导向块通孔。通过该实施方式，有利于避免铆压杆在伸出过程中偏移预设轨迹，有利于铆压杆顺利将销钉插入以被探杆贯通的第一通孔和第二通孔。

在一个实施方式中，所述销钉安装机构还包括销钉存储器，所述销钉存储器的中部下陷形成销钉容纳槽，所述销钉容纳槽的两侧为斜面，用于引导所述销钉进入所述销钉容纳槽。通过该实施方式，有利于确保销钉插入预装件前，销钉位于铆压杆、第一通孔以及第二通孔所在的直线上。

在一个实施方式中，所述销钉安装机构包括用于驱动所述铆压杆移动的铆压杆电机；所述销钉为管状，所述铆压杆插入所述销钉的一端为圆锥形。通过该实施方式，铆压杆可以部分伸入销钉内部，有利于在铆压杆推动销钉移动的过程中保持稳定，且有利于避免销钉从铆压杆上脱落。

在一个实施方式中，所述定位机构和所述销钉安装机构相对设置在所述载物台的两侧。通过该实施方式，可以避免在探杆贯穿对齐第一通孔和第二通孔后且在销钉插入预装件前移动预装件，有利于保持第一通孔和第二通孔的对齐状态。

在一个实施方式中，所述定位机构包括用于驱动所述探杆移动的探杆电机。