[发明专利]一种曲轴箱定子面自动加工工艺及设备

说明书

本发明公开一种曲轴箱定子面自动加工工艺及设备，本发明将待加工的曲轴箱定子面朝上放置在第二气缸的上端，驱动液压缸，连接板的端部前后移动，转轴转动带动连接板转动，夹紧板的底端和曲轴箱定子面接触，对曲轴箱定子面进行夹紧，驱动第二气缸，第二气压杆向上移动，通过夹紧板和固定杆的配合，实现对曲轴箱定子面加工的夹紧，通过海绵体配合夹紧板的夹紧方式，对于曲轴箱的弧形底面的夹紧效果好，不会发生工件偏移或者脱落的现象；同时，本发明设有第一直线电缸和第二直线电缸，驱动第一直线电缸和第二直线电缸，连接杆可移动至支撑横杆内的任意位置，进而带动电机和第一气缸全方位移动，在铣削时自动化操作，铣削无死角，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及曲轴箱定子面自动加工领域，具体的是一种曲轴箱定子面自动加工工艺及设备。

背景技术

压缩机曲轴箱是压缩机重要组成部分，压缩机曲轴箱是箱体类零件，通常外表形状不是规则的，底部为弧面。在对曲轴箱进行加工时，需要对其进行固定夹紧，防止在加工时发生位置的偏移。

现有的夹紧装置大多都是垂直或者水平定位，在对曲轴箱定子面加工时，往往夹紧牢固度低，加工时容易出现工件脱落的现象，导致工件需要返工或者直接报废。

同时，现有的对曲轴箱加工时都是通过机床加工，设备成本高，不适用小规模生产。工件数量较少时需要人工操作，比如在钻孔、铣削，球面加工时，需要经常换刀，且在加工时需要人工寻找定位点进行加工，长时间工作也会增加操作人员的疲劳强度。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种曲轴箱定子面自动加工工艺及设备，本发明将待加工的曲轴箱定子面朝上放置在第二气缸的上端，使得海绵体和曲轴箱的弧形底部接触，驱动液压缸，连接板的端部前后移动，转轴转动带动连接板转动，夹紧板的底端和曲轴箱定子面接触，对曲轴箱定子面进行夹紧，驱动第二气缸，第二气压杆向上移动，海绵体和曲轴箱定子面加工的底面相接触，通过夹紧板和固定杆的配合，实现对曲轴箱定子面加工的夹紧，通过海绵体配合夹紧板的夹紧方式，对于曲轴箱的弧形底面的夹紧效果好，不会发生工件偏移或者脱落的现象；

同时，本发明设有第一直线电缸和第二直线电缸，驱动第一直线电缸和第二直线电缸，连接杆可移动至支撑横杆内的任意位置，进而带动电机和第一气缸全方位移动，在铣削时自动化操作，且铣削无死角，在铣削时，通过直线电缸移动至铣削位置后，驱动电机和第一气缸进行铣削，无需人工操作，提高了工作效率，在加工曲面时将铣刀更换为球刀，在加工孔时将铣刀更换为钻头，换刀方便，提高了工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种曲轴箱定子面自动加工设备，包括工作台，所述工作台底端设置有支撑脚，工作台上端设置有四个平行分布的支撑柱，支撑柱之间均设置有支撑横杆。

所述支撑横杆之间设有对称分布的第一直线电缸和第二直线电缸，第一直线电缸和第二直线电缸均固定在支撑横杆的内侧壁上。

所述第一直线电缸之间和第二直线电缸之间分别设置有支撑杆和移动杆，支撑杆的下方设置有连接板，连接板搭设在移动杆上，连接板的底端设置有连接杆，连接杆活动贯穿滑槽，连接杆的底端固定有第一气缸，第一气缸设置在移动杆的下方，第一气缸的底端设有第一气压杆。

所述第一气压杆的底端固定有电机，电机的输出端通过联轴器固定有刀具座。

所述工作台上端设置有夹紧机构，夹紧机构包括两个平行分布的固定在工作台上的支撑型材，支撑型材的上端安装有支撑底板，支撑底板的中间位置开有避让槽。

所述支撑底板的两侧上端设置有轴承座，轴承座的底端设置有安装块，安装块安装在支撑底板上，轴承座之间通过轴承转动连接有转轴，转轴的中间位置固定有连接板，连接板设置在避让槽内。