[发明专利]一种海工用多股绞合焊丝的生产工艺

说明书

本发明涉及一种海工用多股绞合焊丝的生产工艺，包括以下步骤：皮膜处理、粗拉、固溶处理、细拉、清洗干燥、绞合成股、绞合成绳；多股绞合焊丝的单股是由多根外围单丝围绕中心丝呈螺旋状捻合而成，再将单股围绕中心股呈螺旋状捻合成多股绞合焊丝；在焊接过程中，与单股绞合焊丝相比，多股绞合焊丝的能更快速送丝焊接熔池自动旋转形成螺旋弧，起到对熔池的实时搅拌作用，有利于焊缝结晶的细化和焊缝内气体的逸出。同时，在控制焊丝原材料化学成分的基础上，通过本发明所生产的多股绞合焊丝表面质量及清洁度与单股绞合焊丝基本一致，能满足海洋环境的使用要求。

技术领域

本发明属于金属线材生产加工技术领域，具体涉及一种海工用多股绞合焊丝的生产工艺。

背景技术

绞合焊丝具有热输入、熔覆率高、堆焊金属化学成分均匀、组织和性能优良等优点，尤其是堆焊成本显著降低，具有极好的应用和推广前景。目前绞合焊丝多以单股结构为主，其主要是因为焊丝对表面质量及清洁度有较高要求，以保证绞合焊丝在焊接后的焊缝稳定性。多股绞合焊丝是由多根单丝按照一定的结构螺旋绞合而成的，因多股焊丝的结构、捻距、绞合方向等参数的多样性，故可根据不同材料与焊接工艺的要求来调控电弧的旋转方向、旋转频率、旋转幅度以及焊缝的熔深和熔宽，因而在海工这一特殊领域得到较好的推广应用。

与单股绞合焊丝相比，多股结构的绞合焊丝结构复杂，很难保证表面质量及清洁度，同时为了保证绞合焊丝在海洋环境中的焊缝稳定性，也对多股绞合焊丝的焊缝耐腐蚀性能提出了更高的要求。

中国专利CN101559543A公开了一种多股绞合焊丝，将多股实芯焊芯和药芯焊丝混合绞合为一体，或将多股药芯焊丝绞合为一体，可获得较大的熔深、熔宽、或宽厚的堆焊层，但不具有耐腐蚀性能，不能应用于海工这一领域。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种海工用多股绞合焊丝的生产工艺，从焊丝原材料的化学成分及加工工艺两方面入手，保证多股绞合焊丝的表面质量、清洁度以及耐海洋环境腐蚀的能力，以满足海工用多股绞合焊丝的需求。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种海工用多股绞合焊丝的生产工艺，包括以下步骤：

S1：挑选不锈钢盘条，其化学成分组成：C≤0.02%、Si≤0.65%、Mn：1.0%—2.5%、P≤0.03%、S≤0.03%、Ni：12.00%—14.00%、Cr：24.00%—25.00%、Cu≤0.75%、Mo≤0.75%，余量为Fe。

S2：皮膜处理，将S1步骤中的不锈钢盘条浸没在皮膜处理槽中，皮膜处理液的浓度为15~21wt%，溶液温度为70~90℃，浸泡时间为20~30min，浸泡后取出烘干，烘干温度为180~230℃，烘干时间为100~150min。

S3：粗拉，通过放线架将经过S2皮膜处理后的不锈钢盘条通过拉拔进行拉丝处理，拉拔得到单股绞合焊丝的中间产品1。

S4：固溶处理，通过被动放线装置将S3步骤得到的中间产品1进行固溶处理，固溶处理温度为1050~1150℃，保护气为N₂+H₂，通过冷却槽进行快速空冷，得到多股绞合焊丝的中间产品2。

S5：细拉，通过放线架将S4步骤得到的中间产品2通过拉拔进行拉丝处理，拉拔得到多股绞合焊丝的中间产品3。

S6：固溶处理，通过被动放线装置将S5得到的中间产品3进行固溶处理，固溶处理温度为1050~1150℃、保护气为N₂+H₂，通过冷却槽进行快速空冷，得到多股绞合焊丝的中间产品4。

S7：细拉，通过放线架将S6步骤得到的中间产品4通过拉拔进行拉丝处理，拉拔至多股绞合焊丝的中间产品5。

S8：清洗干燥，将S7中得到的中间产品5通过清洗剂进行酸洗，酸洗后依次通过碱洗槽、水淋槽、烘干槽，得到多股绞合焊丝的中间产品6。