[发明专利]一种改进的熔模铸造制壳型腔制备工艺

权利要求书

1.一种改进的熔模铸造制壳型腔制备工艺，包括

1）制备蜡模；

2）制备陶瓷型壳；包括配置面层陶瓷浆料、配置背层陶瓷浆料、制备面层型壳、制备背层型壳的步骤，面层陶瓷浆料配置工艺为：

在不锈钢浆桶内加入适量830#胶水，使其快速旋转；

按830#胶50kg加入35ml润湿剂的比例进行配比加入润湿剂，用搅拌机搅拌，使其加速混合，浆桶转速控制在：22~30转/分；

将325目进口锆粉缓慢加入搅拌桶，加入时用手将锆粉固体块抓散，并搅拌均匀；

按830#胶水50kg配5ml消泡剂进行配比加入消泡剂，并搅拌均匀；

用5#詹式杯测量浆的浓度，调整到33-38秒，浆液需搅拌混合12小时以上，面层型壳制备工艺为：将蜡模均匀涂上搅拌好的面层浆后用浮砂桶均匀撒上180目的锆砂，放到面层恒温恒湿间待其凝固固化，背层陶瓷浆料配置工艺为：

在不锈钢浆桶内加入适量1430#胶水，使其快速旋转；

将200目莫莱粉缓慢加入搅拌桶，加入时用手将莫莱粉固体块抓散，并搅拌均匀；

用5#詹式杯测量浆的浓度，调整到8-12秒，浆液需搅拌混合8小时以上，背层型壳制备工艺为：将制好面层的蜡模均匀涂上搅拌好的背层浆后用浮砂桶均匀撒上30-60目莫莱砂，在恒温恒湿干燥间进行干燥，干燥完成后均匀涂上搅拌好的背层浆后用浮砂桶均匀撒上16-30目莫莱砂，在恒温恒湿干燥，如此重复撒16-30目莫莱砂，重复2-5次；

3）型腔及型壳制作；

4）陶瓷型壳焙烧；

5）铸件浇铸；

其特征在于：在制备面层型壳后先填充易于清除的由质量分数比为50：20：30的熟石膏粉、石英砂、耐火土按7：3与水进行配比后形成流体混合物，然后进行制备背层型壳，在铸件浇筑之后将经自然固化焙烧后的流体混合物的外面背层型壳部分清除，然后用高压水枪冲洗复杂型腔内附着在面层上易于清除的经自然固化焙烧后的流体混合物，再进行铸件清壳。

2.根据权利要求1所述的一种改进的熔模铸造制壳型腔制备工艺，其特征在于：所述熟石膏粉为细度目数在200目之间的熟石膏粉，所述石英砂为细度目数在80-110目之间的石英砂。