[发明专利]一种电炉冶炼用碳砖及其生产方法

说明书

本发明公开一种电炉冶炼用碳砖及其生产方法，40％～60％的焦炭粒和40％～60％的氧化铁皮；所述碳砖长270‑290mm，宽210‑230mm，厚140‑160mm，重18‑21Kg，密度2.0‑2.2g/m³。将焦炭粒和氧化铁皮，加入粘结剂，经过14‑18r/min混合搅拌后压制成型。

技术领域

本发明涉及电炉冶炼技术领域，尤其涉及一种电炉冶炼用碳砖及其生产方法。

背景技术

电炉炼钢过程中使用常规使用生铁作为增碳剂，但是由于生铁资源短缺，价格昂价，造成电炉冶炼成本居高不下，有必要寻找其它增碳剂来解决配碳问题。现有技术中粉状增碳剂漂浮在钢液表面，增碳效果差，另外用石墨增碳剂相当于冶炼用电极，成本非常高，且这些增碳剂增碳效果一般。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种电炉冶炼用碳砖及其生产方法，实现低成本且增碳效果优。

为了实现发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种电炉冶炼用碳砖，其特征在于成分按质量百分比为：40％～60％的焦炭粒和40％～60％的氧化铁皮；所述碳砖长270-290mm，宽210-230mm，厚140-160mm，重18-21Kg，密度2.0-2.2g/m³。

一种电炉冶炼用碳砖的生产方法，其特征在于：将40％～60％的焦炭粒和40％～60％的氧化铁皮，加入粘结剂，经过14-18r/min混合搅拌后压制成型。

所述焦炭粒的粒度范围是1-4mm。

所述粘结剂是水泥。

本发明的有益效果是生产成本低廉，焦炭粒610元/吨，氧化铁皮950元/吨，加入粘结剂搅拌均匀，进行生产制作，制作的碳砖约870元/吨，较生铁2500元/吨比每吨降低成本1630元/吨。满足电炉冶炼所用的含碳量，保证冶炼过程中的去气效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例进行说明：

电炉冶炼用碳砖，将质量比50％的焦炭粒和50％的氧化铁皮，加入水泥粘结剂，经过16r/min混合搅拌后压制成型，碳砖长280mm，宽220mm，厚150mm，重20Kg，密度2.1g/m³。

焦炭粒的粒度2mm。

满足电炉冶炼所用的含碳量，保证冶炼过程中的去气效果，钢水的终点碳满足材质要求，钢水不过氧化，满足下道工序的冶炼需求。比如25CrMnB钢为例，终点碳平均含碳量为0.06％。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。