[发明专利]一种整车颗粒物料取样设备

说明书

本发明涉及一种整车物料取样设备，包括卸料仓、输送装置、采样系统、集料箱和卸料输送机构，所述卸料仓的下方设有输送装置，所述输送装置能够将物料向上提升至所述集料箱和所述采样系统的上方，并将所述物料向下倾倒，一部分物料被所述采样系统采集，剩下的物料则进入所述集料箱内，所述集料箱的下方设有所述卸料输送机构；将对整车的物料倒入卸料仓内，再经输送装置输送后进行随机采样，而不是选择几个采集点进行采样，采样的可信度更高；采样后经卸料输送机构输送至原物料运输的卡车上，保证物料不混乱。

技术领域

本发明涉及一种取样设备，特别涉及一种整车颗粒物料取样设备。

背景技术

食品加工企业需要大量的颗粒状物料原材料，尤其是大型食品加工企业，原材料是按批次采购，每批次十几吨，甚至上百吨，为了检验每一批次的原材料质量，一般的方法是从中随机抽取一部分作为样品进行检验，以样品质量代表整个批次原材料的质量。

以加工花生油的企业来说，现在对食品安全问题的监管非常严格，现有技术中，花生米都是袋装，人工用刀具逐袋划开，将花生米放入卸料仓内，难免会有包装袋屑落入卸料仓内，最终成为花生油内的塑化剂；为解决这一问题，花生米不再使用袋装，二是直接由卡车装，一卡车花生米的重量在15-50吨之间；

现有技术中，一般是采用套筒式的采样器，人工在车上手扶采样器插入不同的采样点进行采集，但是现有采样器的底部封闭，大约20-40公分的封闭区，该区域不能够采集到物料，也就是说卡车车厢内底部有20-40公分的物料采集不到，难免存在人为因素在车厢底部装有不合格的花生米；采集的样品不能代表整车花生米的质量；

另外，这种采样方式，人工因素较多，若采集点少，难以真正代表整批货的情况；

若采集点多，采集的样品则可信度可相应提高，但是采集点较多时，很难确保在每一个采集点采集的样品数量的一致性，且采集后的样品累加起来数量也较大，比如30吨的花生米采集约300斤的样品，采集的样品较多，都进行检测很是浪费时间。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种采样可信度高、采样效率高的整车颗粒物料取样设备。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种整车颗粒物料取样设备，包括卸料仓、输送装置、采样系统、集料箱和卸料输送机构，所述卸料仓的下方设有输送装置，所述输送装置能够将物料向上提升至所述集料箱和所述采样系统的上方，并将所述物料向下倾倒，一部分物料被所述采样系统采集，剩下的物料则进入所述集料箱内，所述集料箱的下方设有所述卸料输送机构。

本发明的有益效果是：将对整车的物料倒入卸料仓内，再经输送装置输送后进行随机采样，而不是选择几个采集点进行采样，采样的可信度更高；采样后经卸料输送机构输送至原物料运输的卡车上，保证物料不混乱。

进一步，所述输送装置为Z型斗提机，所述Z型斗提机上设有多个料斗。

进一步，所述Z型斗提机包括两个，所述Z型斗提机包括底部水平运输段、竖直提升段和顶部水平运输段，两个所述Z型斗提机的底部水平运输段相互垂直，两个所述底部水平运输段分别记为横向底部水平运输段和纵向底部水平运输段。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：能够提高采样的效率。

进一步，还包括设于所述卸料仓下方的移位布料器，所述纵向底部水平运输段上还设有转向布料器，所述移位布料器的出料口与所述转向布料器相对应。

进一步，所述移位布料器包括布料通道和布料通道安装架，所述布料通道的出口设有流量调整机构，所述流量调整机构可以控制所述布料通道出口处开口的大小。

进一步，所述流量调整机构包括电机和电动挡板，所述电机可以带动所述电动挡板转动。

进一步，所述电动挡板包括夹板和挡板本体，所述挡板本体设于两个所述夹板之间，所述电机的主轴连接一侧的夹板。