[发明专利]一种屈服强度580Mpa级以上热镀锌钢带的制造方法有效

专利信息
申请号: 201911354688.2 申请日: 2019-12-25
公开(公告)号: CN111020437B 公开(公告)日: 2022-05-17
发明(设计)人: 康华伟;侯晓英;胡华东;尹翠兰;张磊;王鹏;亢业峰;刘培星;梁亚;王乐;王兴;宇凡 申请(专利权)人: 山东钢铁集团日照有限公司
主分类号: C23C2/06 分类号: C23C2/06;C23C2/40;C21D8/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06
代理公司: 济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙) 37274 代理人: 杜忠福
地址: 276800 *** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 屈服 强度 580 mpa 以上 镀锌 制造 方法
【说明书】:

发明公开了一种屈服强度580Mpa级以上热镀锌钢带的制造方法,包括以下步骤:选取制造钢带的化学组成及质量百分含量:C:0.16%‑0.20%,Si≤0.05%,Mn:1.1%‑1.3%,P≤0.02%,S≤0.02%,Als:0.025%‑0.06%,其余为Fe和不可避免的杂质;冶炼并连铸所述化学组成,形成板坯,板坯厚度为230mm;热轧工序;酸连轧工序;热镀锌工序;本发明设计的屈服强度580Mpa级以上热镀锌钢带的制造方法成分设计简单,未添加贵重合金元素,采用600℃‑630℃半退火工艺,能源消耗少,生产成本低,可达到高的屈服强度及一定的加工性能,满足建筑等行业的需求。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种屈服强度580Mpa级以上热镀锌钢带的制造方法。

背景技术

冷轧结构用镀锌板产能的快速扩张虽然已经大大超过了市场需求的增长,但对于主要用于承载结构用的耐蚀性优良的高强镀锌板产品,由于强度高、成本高等因素限制,产量占总量比例较低,尚不能满足市场需求。本发明的热镀锌高强钢,选用美钢联法热镀锌生产工艺及立式退火炉的连续热镀锌机组,通过对C、Mn元素的合理配比,采用合理热轧工艺,冷轧后控制镀锌退火工艺的方法,调整产品组织形态,获得所需的力学性能,满足建筑等行业的需求。

CN106148823A本发明公开了一种550Mpa高强结构级镀锌钢带,其化学成分的质量百分比为:C:0.04~0.06%,Mn:0.15~0.30%,Si:≤0.03%,S≤0.015%,P≤0.022%,Als:0.025~0.06%,N≤0.0050%,其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、热轧轧制、卷取、酸洗冷连轧和镀锌工序;本发明采用Si、Mn固溶强化的成分设计,不添加Nb、Ti、V等贵重合金,有效地降低了成本;后续采用热轧控轧控冷、冷轧硬化工艺、低温退火镀锌工艺,保证了最终产品的优良性能,且工艺简单,生产成本低。但是C、Mn成分较低,固溶强化效果弱,对后期工艺窗口要求严格,不易工业生产控制。

CN 102676759 B公开了控制退火温度生产390-500MPa结构级镀锌产品方法,其化学成分组成及质量百分含量为:C:0.19~0.20%,Si:0.01~0.03%,Mn:0.37~0.40%,P:0.013~0.014%,S:0.004~0.006%,Als:0.014~0.019%,其余为Fe和不可避免的杂质。镀锌采用美钢联法生产的退火加热温度为565-600℃,加热温度太低,常规的炉区高温板温计无法读数,造成工艺温度控制不准,造成性能波动大。

CN 103882202 B公开了一种连续退火高强热镀锌钢的制造方法,钢板化学成分组成及质量百分含量为:C:0.02~0.04%,Si:0.001~0.03%,Mn:0.10~0.40%,P:0.001~0.015%,S:0.001~0.010%,B:0.0010~0.0020%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。成分体系采用低碳加B,合金生产成本较高,且采用500-550℃的低温退火均热温度,常规的炉区高温板温计无法读数,难以控制。

CN 103146998 B公开了一种400MPa级以上镀锌高强结构钢及其生产方法,钢板化学成分组成及质量百分含量为:C:0.06~0.10%,Mn:0.4~1.0%,Si:0.10~0.30%,P≤0.015%,S≤0.015%,Als:0.02~0.05%,Nb:0.01~0.05%,其余为Fe。成分体系采用低碳加Nb,合金生产成本较高。

CN 101348880 A公开了一种结构用高强镀锌板的生产方法,钢板化学成分组成及质量百分含量为:C:0.16~0.20%,Mn:0.9~1.1%,Si≤0.05%,P≤0.020%,S≤0.020%,Als:0.02~0.06%,其余为Fe。热轧卷取温度偏低,导致晶粒过于细化,屈强比较高;冷轧压下率范围较窄,限制了产品规格的拓展;镀锌只提及了均热温度,而对缓冷温度、快冷温度、出炉温度以及锌锅温度未明确提及,对最终性能波动影响较大。

发明内容

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