[发明专利]一种屈服强度210MPa以下冷轧钢带的生产方法

说明书

本发明公开了一种屈服强度210MPa以下冷轧钢带的生产方法，包括以下步骤：选取制造钢带的化学组成及质量百分含量：C：0.008％～0.020％，Si：≤0.015％，Mn：0.10％～0.25％，P：≤0.010％，S：≤0.010％，Al：0.015％～0.045％，其余为Fe和不可避免的杂质；炼钢产出连铸板坯，连铸板坯厚度为230mm，精整后送加热炉后经热轧、酸轧和冷轧产出厚度为0.8mm～1.0mm的冷轧成品卷；本发明通过调整和优化炼钢、热轧、酸轧、退火工艺参数，生产出具有低屈服强度的药芯焊丝用冷轧钢带产品；通过调整和控制产品中元素含量，降低了对材料焊接性能的不利影响，提高了产品实用性。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种屈服强度210MPa以下冷轧钢带的生产方法。

背景技术

药芯焊丝是指填充一定量药粉的焊丝材料，相对于传统焊条电弧焊与埋弧自动焊，药芯焊丝具有电弧稳定、柔和与低飞溅等特点，在焊材行业属于高新技术产品，被广泛应用于造船、航空航天、机械制造、建筑、桥梁、汽车制造、海洋工业等各部门，随着其不断发展，日本、欧美等国家药芯焊丝使用已占整个焊材比例的20％～40％，具有广阔的市场前景。

我国的药芯焊丝始于20世纪90年代初，根据药芯焊丝原料不同将生产方法分为钢带法、盘圆法、钢管法。目前，钢带法生产药芯焊丝得到广泛应用。药芯焊丝制造材料主要由冷轧钢带和填充药芯组成，其中冷轧钢带质量占药芯焊丝总质量的80～85％，钢带原料厚度主要集中在0.8～1.0mm，它对冷轧钢带的化学成分、厚度精度、表面质量、力学性能等都有较高的要求。

随着我国经济建设的发展，国内对于药芯焊丝用钢需求量巨大，能够生产此类产品的厂家也逐渐增多，但目前还没有相应的药芯焊丝用冷轧钢带行业标准，对药芯焊丝用钢产品质量加以统一要求，所以用户需求五花八门，产品种类较为混乱。针对目前市场对低强度级别药芯焊丝用冷轧钢带需求较大的情况，为保证产品质量及供货质量稳定，便于客户正确选材应用，特制定一种屈服强度210MPa以下药芯焊丝用冷轧钢带的生产方法。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种屈服强度210MPa以下冷轧钢带的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种屈服强度210MPa以下冷轧钢带的生产方法，包括以下步骤：

1)选取制造钢带的化学组成及质量百分含量：C：0.008％～0.020％，Si：≤0.015％，Mn：0.10％～0.25％，P：≤0.010％，S：≤0.010％，Al：0.015％～0.045％，其余为Fe和不可避免的杂质和残余元素；

2)炼钢：钢水在经脱硫、转炉冶炼和精炼后经连铸产出连铸板坯，连铸板坯厚度为230mm，板坯双面扒皮处理各3mm～4mm，精整后送加热炉；

3)热轧：板坯经加热炉加热，热轧为“1+5+7”三段式轧制工艺，层流冷却采用前段冷却模式，产出厚度规格为3.5mm～5.0mm的热轧原料卷；

4)酸轧：热轧原料卷冷却至≤60℃，经重新开卷、酸洗、冷轧、卷取，产出厚度为0.8mm～1.0mm的冷硬卷；

5)冷轧：冷硬卷经开卷、清洗、退火、平整、切边、卷取，其中退火采用连续退火工艺，平整机采用延伸率模式，最终产出厚度为0.8mm～1.0mm的冷轧成品卷。

具体的是，所述步骤3中的加热炉温度加热至1190℃～1230℃后进行热轧，热轧为“1+5+7”三段式轧制工艺，其中粗轧R1轧机为1道次轧制，粗轧R2轧机为5道次可逆轧制，精轧轧机为7机架连轧，精轧终轧温度为870℃～910℃；层流冷却采用前段冷却模式，卷取温度为700℃～730℃，卷取后热轧卷自然冷却，产出厚度规格为3.5mm～5.0mm的热轧原料卷。

具体的是，所述步骤4中的冷轧工艺的冷轧轧机采用5机架六辊连轧机组，冷轧压下率为70％～85％。