[发明专利]一种大型电机定子线圈弯形设备

说明书

本发明公开了一种大型电机定子线圈弯形设备，其特征在于，包括专用液控升降机构和主体液控线圈弯形设备机构，所述的专用液控升降机构设于主体液控线圈弯形设备机构上方；所述的专用液控升降机构包括液压系统一、立柱、油缸、线圈上压板和线圈凸型固定底座，待弯形线圈放置于线圈凸型固定底座下方；所述的主体液控线圈弯形设备机构包括液压系统二、机架、油缸、弯形连接板、模具轴、模具圆R轴、线圈凹型固定底座，与线圈凸型固定底座配合的线圈凹型固定底座设于机架上，油缸活塞杆前端与弯形连接板可转动连接，弯形连接板连接有模具轴和模具圆R轴。本发明工作效率高，通过电气系统控制操作，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及一种大型电机定子线圈弯形设备，属于大型电机定子线圈弯形技术领域。

背景技术

当前，国内大型电机制造厂在定子线圈弯形过程中，将待弯形线圈固定的专用模具上，通过大量的人工用木锤敲击的方式一层一层的完成定子线圈的弯形。通过这种方式完成的线圈，不仅工作效率低，而且完成线圈不能百分百的做到统一性，使得返修率高。同时人工在用木锤敲击的过程中，存在一定的危险系数。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何在大型电机定子线圈弯形过程中一次性完成线圈弯形动作，且减少人工手动敲击环节从而提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种大型电机定子线圈弯形设备，其特征在于，包括专用液控升降机构和主体液控线圈弯形设备机构，所述的专用液控升降机构设于主体液控线圈弯形设备机构上方；所述的专用液控升降机构包括液压系统一、立柱、油缸、线圈上压板和线圈凸型固定底座，立柱顶端与油缸连接，油缸的活塞杆下部端头连接线圈上压板，线圈上压板下方设有线圈凸型固定底座，待弯形线圈放置于线圈凸型固定底座下方；所述的主体液控线圈弯形设备机构包括液压系统二、机架、油缸、弯形连接板、模具轴、模具圆R轴、线圈凹型固定底座，油缸本体中部与机架可转动连接，与线圈凸型固定底座配合的线圈凹型固定底座设于机架上，油缸活塞杆前端与弯形连接板可转动连接，弯形连接板连接有模具轴和模具圆R轴。

优选地，所述的油缸本体中部通过连接轴与机架连接。

优选地，所述的油缸活塞杆前端通过连接轴与弯形连接板连接。

优选地，所述的立柱顶端通过连接板与油缸连接。

优选地，所述的专用液控升降机构还包括导向杆，油缸本体上设有导向座，导向杆设于导向座内，导向杆下部端头与所述线圈上压板连接。

优选地，所述的导向杆设于油缸左右两侧，数量至少为2个。

优选地，所述的液压系统一和液压系统二的控制器为PLC控制器。

相比现有技术，本发明提供的大型电机定子线圈弯形设备具有如下有益效果：

1、通过专用液控升降机构和主体液控线圈弯形设备机构配合很容易的解决了在定子线圈人工弯形的不统一性。

2、控制方便，通过PLC总控系统，手动按钮式操控专用液控升降机构的Y轴移动和主体液控线圈弯形设备机构对线圈的弯形。

3、工作效率高，通过电气系统控制操作，自动化程度高。

4、设备代替传统的工人手工敲击成型，工作效率高，安全可靠。

5、适用范围广，维修方便。

附图说明

图1为本实施例提供的大型电机定子线圈弯形设备主视图；

图2为本实施例提供的大型电机定子线圈弯形设备俯视图；

图3为本实施例提供的大型电机线圈的原型；

图4为本实施例提供的大型电机线圈的弯形后图；