[发明专利]一种适用于弹体类深孔锻件的多工位模座

说明书

本发明公开一种适用于弹体类深孔锻件的多工位模座，包括凹模单元以及与所述凹模单元配合的凸模单元，所述凹模单元包括两个并列布置的凹模以及与所述凹模移动配合的四个呈田字型排列的凸模，四个所述凸模固定安装在移动板的底部，所述移动板安装在上模板的滑动槽中，受驱动能水平移动从而带动凸模移动，实现在四个挤压工位对凹模中的锻件进行挤压。本发明可实现弹体类深孔锻件的生产，可以实现最多四工步两工位的生产，即最多四次挤压成形且同时挤压两件产品。

技术领域

本发明涉及弹体类深孔加工技术领域，特别是涉及一种适用于弹体类深孔锻件的多工位模座。

背景技术

随着弹体类深孔挤压锻件的市场需求逐渐增加，各厂家对使用现有设备进行工艺改造的需求也日益增加。弹体类深孔挤压件具有整体长度很长，内孔深径比较大等特点，此类锻件的挤压设备一般都需要非标订做，加长设备挤压行程和顶出行程等参数。面对昂贵的设备购置费，很多厂家因为资金不足，现有设备又不能满足要求等问题，而失去了转型升级的机会。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种适用于弹体类深孔锻件的多工位模座。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种适用于弹体类深孔锻件的多工位模座，包括凹模单元以及与所述凹模单元配合的凸模单元，所述凹模单元包括两个并列布置的凹模以及与所述凹模移动配合的四个呈田字型排列的凸模，四个所述凸模固定安装在移动板的底部，所述移动板安装在上模板的滑动槽中，受驱动能水平移动从而带动凸模移动，实现在四个挤压工位对凹模中的锻件进行挤压。

其中，所述滑动槽中安装有滑轨，所述移动通过所述滑轨在移动驱动机构的驱动下进行直线往复运动，实现在四个挤压工位对凹模中的锻件进行挤压。

其中，所述滑动槽的长度方向两侧设置有限位块，在限位槽中能受驱动直线移动以对所述移动板进行限位。

其中，所述移动板中设置有受驱动可升降的十字圆锥形定位键，所述移动板上方的定位模板上的设置有三个对应所述十字圆锥形定位键的定位孔位。

其中，每个所述凹模的底部设置有顶杆，以在锻件成形后顶出。

本发明可实现弹体类深孔锻件的生产，可以实现最多四工步、两工位的生产，即最多四次挤压成形且同时挤压两件产品。

附图说明

图1是适用于弹体类深孔锻件的多工位模座的结构图；

图2是移动板部分的俯视示意图；

图3-5分别是四个凸模与两个凹模的移动配合示意图；

图6是移动板的定位面的示意图；

图7是卸料板打开与闭合状态的示意图；

1.顶出液压缸 2.下模板 3.垫板 4.凹模一顶杆 5.凹模二顶杆 6.凹模一7.凹模二 10.上模板 11.定位模板 12.十字圆锥定位键 13. 定位液压缸 14.卸料装置 15.导柱导套 16.移动推拉液压缸 17.移动滑轨 18.三工位凸模 19.一工位凸模 20.四工位凸模 21.二工位凸模 22. 移动板 23.限位块 24限位液压缸 25.固定滑轨 26卸料油缸 27油缸固定板 28卸料板 29卸料压板；

a1为取放工位定位面，a2为二、四工位的定位面，此定位面由液压缸推拉限位块实现定位和让位，a4为工位定位面，a5为一、三工位的定位面。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。