[发明专利]一种注塑机

说明书

本发明公开了一种注塑机，本发明通过搅拌结构解决了现有熔融塑化过程对塑料加热不充分，塑料受热不均匀的问题。通过支撑板B带动辅助件沿支撑轴中心轴线方向做直线运动，使上下物料充分混合，避免上下物料温度不均匀。通过传动板带动搅拌件围绕固定管中心轴线转动，搅拌环将壳体内分为沿壳体径向方向的环形搅拌区、圆形搅拌区，使内外物料充分混合及烘干。利用第一搅拌叶A、第二搅拌叶A在圆形搅拌区形成紊流，使圆形搅拌区的物料与固定管充分接触，物料在内加热管作用下充分烘干；利用搅拌片在环形搅拌区内充分搅拌，将环形搅拌区的物料靠近壳体壁，物料在主加热管作用下充分烘干；利用第一搅拌叶B、第二搅拌叶B使内外物料进行充分交换。

技术领域

本发明具体涉及一种注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑 料成型模具制造成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机具有一次成型 外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应 用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常 生活各个领域。

注塑机包括注射系统、合模系统、加热系统等，工艺流程包括定量加料— 熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。熔融塑化是注射机的重要工艺流 程之一，需要将粒状或粉状塑料加入机筒内，使塑料成为熔融状态，但是现有 的熔融塑化过程对塑料加热不充分，不能保证塑料均匀受热，从而使塑料上附 着的水分不能重返烘干，若水分进入试压注射过程，会产生气泡空腔，进而影 响塑料制品的品质。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，本发明提供了一种注塑机。

本发明解决上述问题的技术方案为：一种注塑机，包括底座，安装在底座 上的且用于挤压、注射熔融塑料的螺旋挤出器，安装在螺旋挤出器顶部且通过 第一管道与螺旋挤压器连通、用于提供熔融塑料的进料装置，安装在螺旋挤压 器一端且通过第二管道与螺旋挤压器连通的第一模板，安装在底座上的油缸， 安装在油缸伸缩杆上且可与第一模板配合形成容纳熔融塑料空腔的第二模板；

进料装置包括壳体，安装在壳体上的搅拌结构，安装在壳体内且与壳体之 间形成封闭加热腔的环形板，安装在壳体上且位于加热腔内、呈螺旋状分布的 主电加热管；

搅拌结构包括安装在壳体顶部的电机，通过滚动轴承转动安装在壳体上且 一端伸出壳体与电机输出轴连接、与壳体同轴设置的主轴，安装在主轴上的第 一齿轮，一端通过滚动轴承转动安装在主轴底部的传动轴，一端安装在传动轴 底部且另一端安装在壳体上的固定管，通过滚动轴承转动安装在传动轴上的传 动板，安装在传动板顶部且位于传动板两端、设有螺纹的一对支撑轴，安装在 支撑轴顶部且位于第一齿轮两侧、与第一齿轮啮合的第二齿轮，通过滚动轴承 转动安装在传动轴上、固定在支撑轴上的支撑板A，两端与支撑轴螺纹连接且 穿过传动轴、位于支撑板A与传动板之间的支撑板B，安装在支撑板B底部且 位于传动轴两侧、关于传动轴对称的辅助件，安装在传动板底部的搅拌件。

进一步的，所述辅助件包括安装在支撑板B底部的固定轴，安装在固定轴 上且沿固定轴中心轴线方向均匀分布、球面结构的翻板，翻板所对圆心角沿固 定轴中心轴线方向从上到下逐渐增大。

进一步的，所述搅拌件包括安装在传动板底部且位于传动轴两侧、关于传 动轴对称的第一轴、第二轴，一端固定在第一轴上且另一端通过滚动轴承转动 安装在传动轴上、沿第一轴中心轴线方向均匀分布的多个第一搅拌叶A，一端 安装在第二轴上且另一端通过滚动轴承转动安装在传动轴上、沿第二轴中心轴 线方向均匀分布的多个第二搅拌叶A，一端安装在第一轴上且沿第一轴中心轴 线方向分布、弧形结构的第一搅拌叶B，一端安装在第二轴上且沿第二轴中心 轴线方向分布、弧形结构的第二搅拌叶B，安装在第一搅拌叶B、第二搅拌叶 B上且与传动轴同轴设置的搅拌环，安装在搅拌环上且围绕搅拌环中心轴线环形阵列、弧形结构的多个搅拌片。

进一步的，所述第一搅拌叶A、第二搅拌叶A与水平面的夹角均为α，α 为30-60°；