[发明专利]焦炉煤气中有机硫的超深度脱除装置及其脱除工艺

说明书

一种焦炉煤气中有机硫的超深度脱除装置及其脱除工艺，包括除油塔、第一换热器、预加氢及一级加氢反应器、冷凝器、常温脱硫塔、第二换热器、二级加氢反应器、钴钼加氢反应器、精脱硫塔、超精脱硫塔，本方案在精脱硫塔前后两端同时设置有钴钼加氢反应器、超精脱硫塔，所述钴钼加氢反应器设置于二级加氢反应器与精脱硫塔之间，确保精脱硫塔中残留的有机硫含量小于0.03ppm，所述超精脱硫塔设置于精脱硫塔后方，将焦炉煤气中有机硫的含量持续、稳定的控制在0.01ppm以下，显著提升甲烷化过程中催化剂的使用寿命，降低催化剂使用成本30%以上，提升甲烷化工艺稳定性，提高天然气产量5%以上，大幅降低生产运行成本。

技术领域

本发明涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气中有机硫的超深度脱除装置及其脱除工艺。

背景技术

焦炉煤气经预处理后，焦炉煤气中仍含有以硫化碳、噻吩为主的有机硫，而有机硫对后续焦炉煤气甲烷化制天然气中的催化剂(氧化锌)具有毒性，目前通常采用二级加氢及精脱硫工艺脱除焦炉煤气中的有机硫，由于氧化锌脱除有机硫的能力相对于硫化氢较弱，难以有效降低焦炉煤气中有机硫的含硫，焦炉煤气中仍残留有微量硫化碳、噻吩等有机硫，其有机硫总含量往往大于0.1ppm，易引起催化剂中毒，大幅减低其使用寿命，致使天然气生产成本过高。

在二级加氢反应器与精脱硫塔之间设置钴钼加氢反应器，可以将焦炉煤气中有机硫含量从通常的0.1ppm降低至0.03ppm以下，但有机硫含量的数值较易波动，有时在0.01ppm～0.03ppm之间，有时小于0.01ppm，有机硫的含量较不稳定，而后续甲烷化工序中的催化剂对有机硫的含量很敏感，即使是焦炉煤气中含有0.01～0.03ppm的极微量有机硫，依然会缩减催化剂使用寿命，引起甲烷化工序生产成本升高。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种焦炉煤气中有机硫的超深度脱除装置。

一种焦炉煤气中有机硫的超深度脱除装置，包括除油塔、第一换热器、预加氢及一级加氢反应器、冷凝器、常温脱硫塔、第二换热器、二级加氢反应器、钴钼加氢反应器、精脱硫塔、超精脱硫塔，所述除油塔入口与焦炉煤气管道连接，所述第一换热器第一入口与除油塔出口连接，所述预加氢及一级加氢反应器入口与第一换热器第一出口连接，所述预加氢及一级加氢反应器出口与第一换热器第二入口连接，所述预加氢及一级加氢反应器出口还与第二换热器第二入口连接，所述冷凝器第一入口与第一换热器第二出口连接，所述冷凝器第一入口还与第二换热器第二出口连接，所述常温脱硫塔入口与冷凝器第一出口连接，所述第二换热器第一入口与常温脱硫塔出口连接，所述二级加氢反应器入口与第二换热器第一出口连接，所述钴钼加氢反应器入口与二级加氢反应器出口连接，所述精脱硫塔第一入口与钴钼加氢反应器出口连接，所述超精脱硫塔第一入口与精脱硫塔第一出口连接，所述超精脱硫塔第一出口与外部缓冲罐或甲烷化工序连接。

优选的，所述冷凝器第二入口与外部水源连接，所述冷凝器第二出口一侧还设置有热水储存罐，所述热水储存罐出口与精脱硫塔第二入口连接，所述热水储存罐出口还与超精脱硫塔第二入口连接。