[发明专利]一种绿色环保高档女装面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种绿色环保高档女装面料，其特征在于：所述的绿色环保高档女装面料如下：

(1)原料选择：经、纬纱选用11.7tex(50^s)的纯棉原纱、竹纤维纱，经染色形成所需色纱，其中，地经选用纯棉纱，漂白，染色为加白、卡其色，花经选用竹纤维纱，染成墨绿、黑色，纬纱选用竹纤维加白纱；

(2)经纬纱线排列：经向有加白、墨绿、卡其、黑色四种色纱，加白纱用A表示，墨绿纱用B表示，卡其纱用C表示，黑色纱用D表示；经纱排列为(1B1A)×12+10A+(1B1A)×12+34A+10C+(1D1C)×32+10C+34A，合计210根，其中A纱102根，B纱24根，C纱52根，D纱32根；纬纱为加白，纬一色；

(3)组织设计：布边及地组织采用平纹组织，起花部分地经花经1：1排列，花经采用轴对称排列的经浮长线在织物表面形成凸出花纹，起花与平纹之间交替排列透气性较好的透孔组织。

2.根据权利要求1所述的绿色环保高档女装面料的产品设计及其生产工艺，其特征在于：所述的面料规格如下：总经根数6780根，其中，边纱(加白色)48×2根，全幅32花，减头36根，布身部分各纱根数：加白102×32-34＝3230根，墨绿24×32＝768根，卡其52×32-2＝1662根，黑色32×32＝1024根；坯布幅宽157cm，坯布平均经密429根/10cm，坯布纬密276根/10cm，筘号为179齿/10cm，穿筘幅164cm，上机筘幅为172cm，上机纬密273根/10cm。

3.一种根据权利要求1所述的绿色环保高档女装面料的生产工艺，其特征在于：采用11.7tex纯棉原纱、竹纤维纱，包括如下步骤：筒纱染色→倒筒工艺→整经工艺→浆纱并轴工艺→穿经工艺→上机织造；其中：

所述的筒纱染色的工艺流程如下：坯纱→松筒→煮漂→染色→柔软→脱水→烘干→紧筒；其中：

所述的煮漂为：

室温下依次加入螯合剂、精炼剂、双氧水稳定剂，运转5分钟后加入烧碱，再运转5分钟后加入双氧水，然后逐步升温至110℃，保温30分钟，降温，热水洗1遍，酸中和，除氧酶；

煮漂处方如下：螯合剂1.5g/L，精炼剂1.5g/L，双氧水稳定剂0.5g/L，烧碱4.5g/L，双氧水3.3g/L；

所述的染色为：

室温下加入染料，逐步升温至40℃后运转15分钟，接着加入1/3的元明粉，运转15分钟后，再加入剩余的元明粉，继续运转15分钟后，逐步升温至60℃，再运转15分钟后，先加1/3的纯碱，运转15分钟后，再加入剩余的2/3的纯碱，继续运转30～60分钟后降温、水洗、皂洗、水洗。

4.根据权利要求3所述的绿色环保高档女装面料的生产工艺，其特征在于：所述的倒筒工艺如下：选用1332M型络筒机，络筒速度为520m/min，张力垫圈质量为8g，采用手持式空气捻结器。

5.根据权利要求3所述的绿色环保高档女装面料的生产工艺，其特征在于：所述的整经工艺如下：选用贝宁格ZDA分批整经机，筒子架容量640只，整经速度480m/min，集体换筒，由于整经速度较高，无需设置附加张力；

花经墨绿768根、黑色1024根，由于浮长较长，交织次数较少，经向织缩率较小，故单独成轴，整经成4个经轴，配轴为墨绿384×2轴，黑色512×2轴；全幅6780根经纱，除去花经，剩余4988根，其中加白3326根，整经成6轴，配轴为554×4轴+555×2轴；卡其色1662根，整经成3轴，配轴为554×3轴。

6.根据权利要求3所述的绿色环保高档女装面料的生产工艺，其特征在于：所述的浆纱并轴工艺如下：使用ASGA365C型浆纱机，浆纱速度55m/min，采用双浸四压型浸压方式，花经交织次数少，不上浆，并轴时在浆槽内加水，通过上浆棍和压浆棍的挤压，使毛羽贴伏；地经上轻浆，浆料选用变性淀粉，上浆率控制在3.5％；浆纱并轴时，花经墨绿、黑色轴，放在上层，地经加白、卡其轴放于下层，中间用分绞线隔开。