[发明专利]一种模具生产用压铸装置

说明书

本发明公开了一种模具生产用压铸装置，涉及压铸装置技术领域，为解决现有模具生产用压铸装置压铸效果不佳的问题。所述底座的上方设置有侧板，且侧板设置有两个，两个所述侧板的上方均设置有横板，所述横板的上方设置有冷水箱，所述横板的下方设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有压板，所述压板的下方设置有动模板，所述动模板的下方设置有定模板，所述定模板的下方设置有放置板，且放置板与底座固定连接，两个所述侧板的一侧均设置有风机架，所述定模板的两侧均设置有夹板，所述夹板的一侧设置有固定板，所述压板的下表面设置有导向柱，且导向柱设置有四个，所述冷水箱的内部安装有水泵，所述横板的后端设置有驱动壳体。

技术领域

本发明涉及压铸装置技术领域，具体为一种模具生产用压铸装置。

背景技术

铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造。现有的铝合金压铸模具通常包括上模、下模、设置在上模上的进浇系统、设置在下模上的顶出机构、以及冷却系统等，对于常见的具有朝向一侧的开口或凹腔的产品而言，为了便于成型后产品的顶出，通常在上模上设置内凹的腔体，在下模上设置外凸的型芯，当上、下模合在一起时，上模的腔体和下模的型芯之间形成成型产品的型腔。当产品成型并冷却定型后，上、下模分开，产品依靠其冷却收缩所产生的与型芯之间的包模力而停留在下模上，最后通过下模上的顶出机构将产品沿模具的纵向顶出，从而与下模的型芯分离。

现有模具生产用压铸装置压铸效果不佳；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种模具生产用压铸装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具生产用压铸装置，以解决上述背景技术中提出的现有模具生产用压铸装置压铸效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具生产用压铸装置，包括底座，所述底座的上方设置有侧板，且侧板设置有两个，两个所述侧板的上方均设置有横板，所述横板的上方设置有冷水箱，所述横板的下方设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有压板，所述压板的下方设置有动模板，所述动模板的下方设置有定模板，所述定模板的下方设置有放置板，且放置板与底座固定连接，两个所述侧板的一侧均设置有风机架，所述定模板的两侧均设置有夹板，所述夹板的一侧设置有固定板，所述压板的下表面设置有导向柱，且导向柱设置有四个，所述冷水箱的内部安装有水泵，所述横板的后端设置有驱动壳体，所述驱动壳体的内壁设置有滑轨，所述驱动壳体的内部设置有气缸，所述气缸的上方设置有滑动板，且滑动板与滑轨滑动连接。

优选的，所述风机架的上方设置有鼓风机，且鼓风机的吹风口延伸至侧板的内部。

优选的，所述固定板的内部设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端与夹板固定连接。

优选的，四个所述导向柱均匀的分布在动模板的四周。

优选的，所述水泵的一侧设置有输液管，且输液管的一端与动模板固定连接。

优选的，所述滑动板通过凹槽与压板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过冷水箱的设置，冷水箱将冷却水通过水泵由输液管输送至动模板内并注入模具型腔内壁，能够对模具内部进行快速降温，通过鼓风机的设置，便于对模具的外表面进行快速降温，内外双重冷却，加快了模具的冷却速度，省时省力。

2、通过驱动壳体的设置，当液压缸驱动液压杆向下运动使，带动压板跟动模板向下运动对定模板进行压铸的时候，气缸驱动气杆带动滑动块对压板进行升降，双重压铸，使压铸效果更好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；