[发明专利]一种牡丹精油提取方法

说明书

本发明公开了一种牡丹精油提取方法，包括如下步骤：1、采摘新鲜牡丹花，随采随装，装入恒温车内运输；2、将牡丹花运送到预处理车间内去除花梗、花托、雄蕊、雌蕊得到纯净牡丹花瓣；3、原花瓣不用碎、烘、研磨等处理，直接将纯净牡丹花瓣输送到萃取罐中进行萃取，得牡丹花萃取膏；4、将萃取膏注入蒸馏罐中，减压蒸馏得到牡丹花精油；以刚采摘的新鲜牡丹花为原料，并在运输过程保持低温，在萃取前保证了牡丹花的质量，避免了牡丹花过度脱水和变质的问题；以丁烷或丙烷作流体，以无水乙醇作夹带剂进行萃取，提高了萃取效率和出油率；使用无水乙醇进行减压蒸馏，能较好地分离出牡丹精油，并且无水乙醇可以循环利用，实现了环保节能。

技术领域

本发明涉及植物提取技术领域，具体的说，尤其涉及一种牡丹精油提取方法。

背景技术

牡丹精油是从牡丹的花、叶、根、果中提取分离得到的具有挥发性的油状液体，而从花朵中提取的牡丹精油尤为昂贵。据统计，生产1kg的牡丹精油，需要6000kg的牡丹花瓣。牡丹花精油富含多种人体需要的氨基酸和微量元素，具有抵抗敏感，改善血液循环，美容养颜，促进细胞再生，缓解肌肤老化，调节皮肤问题，平衡女性体内荷尔蒙分泌等作用。此外，牡丹精油含有丰富的天然香味物质，如：芳樟醇、橙花醇、香叶醇、壬醛等。这些天然化合物可作为天然添加剂应用于食品、饮料及日用化工产品中。目前对牡丹花精油的提取主要有水蒸气蒸馏法和超临界CO2萃取法。水蒸气蒸馏法工艺：采集新鲜的牡丹花瓣加入10％的氯化钠腌制，然后水蒸气蒸馏，收集1-20倍量蒸馏液，用分子截留法进行除杂，截留液用乙酸乙酯萃取，减压回收乙酸乙酯，残留液用水蒸气蒸馏收集比水轻、比水重的馏份，用无水硫酸钠脱水，过滤，即得牡丹精油。该方法虽然设备简单，易操作，成本低，但长时间的高温操作易引起精油有效成分的损失。超临界二氧化碳萃取法：以牡丹鲜花为原料，采用超临界CO2萃取制备牡丹浸膏，然后采用分子蒸馏法对牡丹浸膏提取，得牡丹精油。该方法虽可有效保护精油热敏性、易氧化成分不被破坏，无溶剂残留，但由于超临界流体萃取过程中流体循环线路较长，精油损耗大，而且在分离釜中的损耗同样很大，因此出油率并非很高。同时该法工艺技术要求高，设备费用投资大。因此，需要对牡丹精油的提取方法进行改进，以提高精油获得率和降低成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种牡丹精油提取方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牡丹精油提取方法，包括如下步骤：

S1、采摘新鲜牡丹花，随采随装，装入恒温车内运输；

S2、将牡丹花运送到预处理车间内去除花梗、花托、雄蕊、雌蕊得到纯净牡丹花瓣；

S3、原花瓣不用碎、烘、研磨等处理，直接将纯净牡丹花瓣输送到萃取罐中进行萃取，回收溶剂得牡丹花萃取膏；

S4、将萃取膏注入蒸馏罐中，减压蒸馏得到牡丹花精油。

优选的，所述S1中牡丹鲜花采摘时间为早晨6-10点，牡丹花成熟度为花朵绽口至初开，恒温车内温度为0.5℃-3℃。

优选的，所述S2中预处理车间内温度为3℃-10℃。

优选的，所述S3中的萃取过程以丁烷或丙烷作流体，以无水乙醇作夹带剂。

优选的，所述S3中将纯净牡丹花瓣在温度≤0℃的条件下输送到萃取罐中，萃取温度为30℃-48℃，萃取压力为0.2MPa-6MPa，萃取时间为17h-24h。

优选的，所述S4中注入萃取膏重量1-3倍的无水乙醇，蒸馏温度为120℃-140℃，蒸馏罐中真空度为35-55Pa，蒸馏时间为3-5h。

优选的，所述提取方法的牡丹花精油获得率为1.2％-1.38％。